磁力抛光机传统的抛光思维，在传统技术缺陷的问题上进行改革，采用（不锈钢磁针）作为磨材，3—5年无需更换！抛光不留角、不损坏工件。内孔、角、凹凸不平面清洗、抛光去毛刺性完成！效率高、5-15分钟（根据材质的不同）
磁力抛光简要说明：
1.研磨速度快，平均研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨件
2.操作简单，，一人可操作数台机器
3.成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗低，的耗材为研磨液
4.无污染，研磨液是含97％水份，故性及发生火灾之虞，合排放标准
5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择。
特点：
1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作完成
2.不规则状件、孔内、管内、角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单，成本低
4.成品加工后不变形，不影响
5.机种，可设计机种
磁力抛光机用途：
1.压铸五金去除毛边披锋.
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧结发黑痕迹处理
6.五金打磨洗净工作
磁力抛光机适合的行业产品：
1.精密冲压件
2.不锈钢件，螺丝。
3.镁铝压铸件
4.锌铝压铸件
5.精密弹簧，弹片件
6.电子，计算机，通信件
7.走心，走刀，CNC自动车床件
8.航天，件
磁力研磨机优点
1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大工作效率和抛光效果。
2、 磁力研磨机针对小五金件，小饰品等角，内孔处理效果。可清除灰尘，去除毛刺，产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备拟的特点。
3、 磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
4、 磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。
传统研磨机不足与缺陷
1：因为采用石头形状磨料，能做到对内孔，凹凸面、角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。
2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。
4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度
操作方法
调试：
开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不要的加长。
操作要点：
抛光前，要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时须要使用清洗液。
修理维护
排除故障
1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水
2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。
3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。
4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。
5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。
