电动机保护器JL-200 100A

JL-200电动机保护器是以微电脑控制器（MCU）为元件，通过高CT检测电流，具有自动线性修正功能，在宽电流范围内仍具有非常高的测量，对过载、短路、堵转、欠载、缺相、三相电流不平衡、过压、欠压、相序等具有可靠的保护作用，并可实现报警和事件记录。可广泛适用于机械、冶金、建材、化工、纺织行业等工业三相电动机及其它电器的保护与监测。

JL-200系列微电脑电动机保护器技术参数>>>
JL-200电动机保护器功能：
● 过载保护 ● 欠载保护 ● 堵转保护 ● 阻塞保护 ● 温度保护 ● 相序保护 ● 欠压保护 ● 过压保护 ● 起动超时保护 ● 断相保护 ● 不平衡保护
JL-200电动机保护器规格：
直接接线式：1A(0.2A～1A)；5A(1A～5A)；20A(4A～20A)；40A(8A～40A)。穿心式：100A(20A～100A)。
采用外置标准5A电流互感器： 100A(20A～100A)；150A(30A～150A)；200A（40A～200A)；300A(60A～300A)；400A(80A～400A)；500A(100A～500A)；600A(120A～600A)；800A(160A～800A) 。

JL-200系列微电脑电动机保护器正常使用条件>>>
适用主回路电压：AC380V，45～65Hz。
工作电源电压： AC220V±20%。
触点容量：电阻性负载: 5A/250V AC, 5A/30VDC电感性负载: 1.5A/250VAC, 1.5A/30V DC。
输出形式：独立的常开、常闭输出。
安装方式：HT35导轨安装。
外型尺寸：接线式63mm(深)× 52mm(宽)×76mm(高)；穿心式76mm(深)×76mm(宽)×123mm(高)。
环境温度：-30～80℃。
环境条件：无剧烈振动、冲击；无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体。

JL-200系列微电脑电动机保护器使用说明>>>
JL-200电动机保护器铵钮设置，三个按钮：设置/复位键◎、 置数键▼、置数键▲。
JL-200电动机保护器停机状态时可设置参数，运行状态时，按设置键可查询相应的设置项目及参数。
JL-200电动机保护器停机时，按设置按钮，设置字符亮，同时相应设置项目的字符也点亮。
JL-200电动机保护器设置项目内容：额定电流值、动作特性曲线、欠电流、相序、过电压、欠电压、复位方式。

JL-200系列微电脑电动机保护器设置步骤>>>
1、JL-200电动机保护器通电后，数字窗口显示000。
2、长按JL-200电动机保护器【设置】键5秒，进入设置模式（电机静止状态，电流为0时，能进入设置状态；电机运行时，电流不为0，不能进入设置状态，但可查询设置内容）。同时【设置】【过载】字符点亮，进入电流设置，按【△】【▽】键，设置电流值，长按【△】能连发，按一下【△】进一位，按【▽】一下降一位。设置电流值后，按【设置】键，保存设置值，并跳到下一设置项目。
3、JL-200电动机保护器【设置】【堵转】字符点亮，设置电机堵转允许时间（同时也设定了动作曲线），根据电机的动作特性，按【△】【▽】键，选择相应的动作曲线（3、6、9、12、15）。选择好动作曲线后，按【设置】键，保存设置值，并跳到下一设置项目。
4、JL-200电动机保护器【设置】【欠载】字符点亮，设置电机欠载电流百分比，按【△】【▽】键，设定相应的欠载电流与额定电流百分比。按【设置】键，保存设置值，并跳到下一设置项目。
5、JL-200电动机保护器【设置】【相序】字符点亮，设置电机相序保护功能开启（ON）还是关闭（OFF）。按【设置】键，保存设置值，并跳到下一设置项目。
6、JL-200电动机保护器【设置】【过压】字符点亮，按【△】【▽】键，设置过压值，按【设置】键，保存设置值，并跳到下一设置项目。
7、JL-200电动机保护器【设置】【欠压】字符点亮，按【△】【▽】键，设置欠压值，按【设置】键，保存设置值，并跳到下一设置项目。
8、JL-200电动机保护器【设置】字符点亮，进入“复位方式”选择，按【△】【▽】键，选择【AU】（自动复位），【HU】（手动复位）。
9、按JL-200电动机保护器【设置】键，保存设置值，并跳到下一设置项目。显示【设置】数字窗显示End，表示设置完毕。
10、按JL-200电动机保护器【设置】键，保存设置内容，退出设置状态。

JL-200系列微电脑电动机保护器备注>>>
※JL-200电动机保护器在设置过程中，如果改变了某个参数，在20秒内不继续按【设置】键，参数不保存，自动退回待机状态。
※JL-200电动机保护器进入设置状态时，保护内的继电器会自动释放，保护器退出保护状态，有效防止在设置状态时对电动机的误操作。
※JL-200电动机保护器因保护而脱扣后，会显示是什么类型的故障，并记录该类故障相关参数在动作时的一组瞬时值，用户可根据这一组数据方便的分析故障原因，确保一个安全稳定的生产环境。