一、设备名称、型号
CDG-6000E微机控制钢瓶荧光磁粉探伤机
二、设备制造标准
根据磁粉探伤原理，按照/T8290－1998《磁粉探伤机》标准及双方签定的技术协议要求制造。
三、设备概述
该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备，适用于铁磁性大中型钢瓶类件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为对系统的机械程序动作，如夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、转动观察、退磁等进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的探伤过程，既可自动操作，又可手动操作，大大地了工作效率。
磁化电源主电路采用目前的可控硅无级调压电路，用两路互成120°相位差的交流电，经两只隔离主变压器以低电压大电流输出，分别对工件进行周、纵向交流磁化和复合磁化，从而性探伤可检查出钢瓶表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
磁化电源控制电路采用我厂自行开发的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，交流具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用双磁化磁轭线圈法。其电的夹紧采用气缸驱动，并配有管式紫外灯及暗室，使紫外线均匀照射工件表面。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种批量钢瓶和中小型轴类铁磁性件的荧光磁粉探伤。
四、结构形式（如图）
该机为机、电分体式结构，主要由电源控制柜、磁化装置、磁悬液喷洒和回收系统等组成。
电源控制柜内设有整机动作PLC控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流检测指示系统。
磁化装置主要由电、磁轭线圈、双磁化线圈、主变压器、气动元件、托架旋转系统、磁悬液搅拌喷洒及回收系统、紫外线灯和暗室等几部份组成。被探工件的夹紧是通过气缸驱动来实现的，尾电和双纵向线圈的左右移动是通过蜗轮蜗杆减速机构在导轨上来实现。钢瓶的转动是通过托架转动，而且托架可根据钢瓶直径大小上下调节。磁化电源的主变压器和电、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，电气元件均经过严格老化筛选，质量。
磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液嘴组成。其中储液箱为整体，它根据液体流动原理设计而成，盖上装有抽液泵，进行搅拌和抽液，置于机床底部。为了使磁悬液不产生吸附沉淀。储液箱与集液盘均采用不锈钢制造。
该设备为便于工件的上下料专门配有推拉式活动暗室，是用方钢焊接制成，四周用遮光布遮光，在检测位置的上前方380mm处配一套管式紫外灯，该紫外灯可在范围内左右移动。
五、结构特点
1) 处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制，了工作效率；
2) 双磁轭、双磁化线圈工作，纵向磁化效果；
3) 托架不可以转动、而且可以上下调节；
4) 整机动作自动化的实现，大地减轻了操作人员的劳动强度；
5) 交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，；
6) 机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置，退磁电流连续可调，退磁方便，；
7) 磁化和退磁一机两用，并合采用同种方法磁化和退磁的要求；
8) 周、纵向磁化电流均可分别连续可调；
9) 交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；
10) 推拉式活动暗室便于工件上下料，大大地减低了工人劳动强度；
11) 夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；
12) 机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀角；
13) 机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作
14) 尾电和纵向线圈电动移动，运行平稳、；
15) 整机主电路连接导排，均采用紫铜排连接，导电；
16) 主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。
六、主要技术参数
6．1、周向磁化电流：AC 0－6000A（值） 连续可调，带断电相位控制器；
6．2、纵向磁化磁势：AC 0－16000AT（值） 连续可调，带断电相位控制器；
6．3、自动退磁电流：AC 16000－0 AT 连续可调，自动衰减；
6．4、退磁效果： 工件退磁后的剩磁≤0.2mT；
6．5、电间距： 100－2100mm连续可调；
6．6、磁化线圈内径：450mm（可根据用户要求设计）；
6．7、夹紧方式： 气动夹紧，气源压力≥0.4MPa（气源用户自备）；
6．8、夹紧行程： 50mm；
6．9、磁化方式： 周向磁化、纵向磁化和周纵复合磁化；
6．10、运行方式： 自动运行和手动单步操作；
6．11、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2；
6．12、工件旋转方式：电动；
6．13、工件上料方式：人工上下料；
6．14、剩磁稳定度：≤&plun;5%；
6．15、灵敏度： A型15/50试片清晰显示；
6．16、磁悬液容量：≥30L；
6．17、电源：三相四线，AC 380V，50Hz，约250A（）。
七、连续法探伤工艺流程
上料――夹紧――转动喷洒――喷洒磁化――磁化――转动观察――退磁――松开――下料
八、设备使用环境
温度 ：－100C ~ +400C；
相对湿度：不大于80%；
