一、概述：
CDG-2000D微机控制磁粉探伤机系机电分立式半自动磁粉探伤设备，由电源控制柜、夹持磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的半轴、管、棒类件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（OMRON PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，工件上料到位后，按启动按钮，可实现工件夹紧——转动——喷淋——磁化——转动观察等一系列动作的半自动化。周向磁化采用直接通电，纵向磁化采用一只移动式线圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检查。复合磁化在工件上形成旋转磁场，性显示磁迹，具有较高的工作效率。
二、主要技术参数：
1、 周向磁化电流：AC 0-2000A值，连续可调；
2、 纵向磁化磁势：AC 0-12000AT，值，连续可调；
3、 磁化灵敏度：A型2#试片显示清晰；
4、 暂载率：≥30%；
5、 电间距：0-1200mm，连续可调；
6、 运行方式：手动、自动运行；
7、 磁化方式：周向、纵向、复合磁化；
8、 尾架电箱运动方式：电动；
9、 夹紧方式：电动；
10、 退磁方式：自动衰减式退磁；
11、 纵向退磁磁势：AC：12000-0 AT，值，连续可调；
周向退磁电流：AC：2000-0 A，值，连续可调；
12、 退磁效果：≤160A/M（0.2mT）；
13、 电源：三相四线380V&plun;10% 50HZ 瞬时100A；
14、 外形尺寸：控制柜：700（长）×415（宽）×1800（高）mm；
床 身：2800（长）×750（宽）×1800（高）mm；
15、 重量：约1100Kg。
三、探伤原理及工艺流程：
探伤原理：
周向磁化采用直接通电，电流沿工件轴向通过，在工件上产生圆周方向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测工件上的横向裂纹。用线圈法对工件纵向磁化，产生轴向磁场，同理，可检测工件上的纵向裂纹。同时施加周向和纵向磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。
工艺过程：
根据工件尺寸，调整好两电间距，选择好周向、纵向磁化电流，将工件装卡到电盘上，此时即可对工件进行自动检测和手动检测。
2、1自动检测状态：
将工作方式选择在自动位置，按动启动按钮或脚踏开关，设备自动执行PLC内部程序，进行夹紧——转动——喷淋——磁化——转动观察——退磁——松开下料等一系列动作的半自动化。在自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。
2、2手动检测状态：
手动检测时，将工作方式开关拨至手动位置，按动夹紧按钮，电左移将工件夹紧；按动喷淋按钮或用手动喷对工件进行喷洒磁悬液，同时按动转动按钮使工件转动，使之充分湿润；按动磁化按钮或脚踏开关，对工件进行充磁；磁化完毕，按动转动按钮，进行转动观察；观察完毕后按退磁按钮，对工作进行退磁；退磁结束，按动松开按钮，将工件松开；一个工件检查完毕。
