在机械行业,精密控制是一个永远让用户关心的因素。而数控雕刻机的平台是许多数控加工设备和电子加工设备,如:数控车床的纵横向进刀装置、数控铣床和数控钻床的XY工作台、激光加工设备工作台,表面贴装设备等的基本部件,也是进行相关科学研究和设备开发的理想模型。
为了迎合机电一体化的生产需求,数控雕刻设备监控控制必须结合电涡流传感器的测量,并利用PLC实现对机械系统运动的闭环控制。利用该监控设备,可实现对硬件平台电机运动控制和实时数据采集、显示,大大地减低了生产过程中的出错率,提高了产品的品质和生产效率。
在此领域,美国KAMAN电涡流位移传感器已经有了10年以上的测量经验,并为世界的雕刻机床厂商们提供优质技术服务。我司代理的KAMAN-KD2306电涡流位移传感器有非常卓越的分辨率和速度性能(0.1μm分辨率,50KHz高响应),多传感器同步功能,符合环保RoHS和安全CE标准等顶极性能,获2007美国传感器金奖。在国外进口设备有大量的应用。
电涡流位移传感器主要特点: 分辨率为0.1μm;标准频率50KHZ(可订制更高频率);可自行调整零位、增益和线性。可选择延长电缆、温度补偿等功能;输出为0~5V,0~10V,±5V或4~20mA;供电为+15~+30V;
电涡流位移传感器信号处理器KD2306是轨导DIN式结构,可配30种传感器头,覆盖量程0.5~60mm,可测量铁磁和非铁磁所有金属材料。
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ZLDS2002D传感器是基于光学三角检测原理,通过多用途轮廓线方案的集成,实现对工件状态的检测和自动分析。 整体方案的设计为无缝集成并完成两个检测单元,即轮廓检测和图像检测的协调工作。 同时,这两个检测单元(子系统)还作为模块化的检测单元,可分别安装,实现其相应的功能。 ZLDS2002D传感器可以做到1s检测1200条轮廓线,每条轮廓线1024个点。 下面为一个钢轨的测量过程: 随着2D传感器扫描钢轨的运动,生成各个轮廓线,所有断面采集的轮廓线合成在一起,会最终生成检测物体的点云图(下面为一个盆的点云图),即把被测体的图形还原出来,并指出可能的裂纹缺陷和其它损坏/缺陷等等。 详情请访问: http://www.51sensors.com/prod_detail_949.html http://www.51sensors.com 英国真尚有集团 深圳市真尚有科技有限公司 电话:0755 - 26528100 / 26528011/26528012 传真:0755-26528210/26435640
市场需求: 轮胎和橡胶制造商要求检测系统能够检测主要两项: 1:挤出机胎面在线断面形状测量、均匀性多面跳动度实时测量 2:检测出最终产品和产品生产过程中橡胶表面的微小几何缺陷 推荐产品: 为此,传感器制造商已经开发了新型的非常快速的激光线传感器,真尚有科技公司的ZLDS2002D传感器产品,就可以实时采集高密度的数据来保证探测到最小的缺陷。安装多个高分辨率传感器以覆盖产品的整个表面,实现线断面形状测量、均匀性多面跳动度实时测量。 应用实例1—ZLDS200 2D传感器挤出胎面性能分析 一个典型的检测装置需要使用多个激光传感器,用于检测产品的不同区域,比如压延胶片,输送带和挤出胎面。一个过程中产品检测装置可能使用8个或者更多的传感器(一半在胎面的上方,一半在下方),以提供横跨挤出胎面全宽度的高密度数据。 图1、挤出胎面性能分析 多传感器数据实时采集的挑战:为了覆盖目标的整个表面而安装多个激光线传感器,这产生了一些挑战,就是如何让所有传感器数据同步,以及将多个传感器数据集成到一个文件中,而不需要在主机上进行这些复杂的操作。同步确保每个传感器的数据都是在同...