客户需求:ZLDS100测量继电器平整度
ZLDS100测量继电器平整度应用背景:
工业级继电器有三个支脚,主要是检测三个支脚的平整度问题,在线生产移动过程中检测,
ZLDS100测量继电器平整度测量方案
支脚的平整度精度要求在15um内,考虑到其他设备的误差,选择量程为2mm的传感器。通过传动继电器,测量支脚整个平面的高度差。把传感器测量整个面的数据读取出来,通过软件的控制方法,把与的差值计算出来,检测是否符合标准。
MTN/410有一个坚固的不锈钢结构, 和特别设计的可变位置装备,使传感器能安装在任何的平面上,即传感器可被快速和简单地附加到被监控设备上,同时提供一个清晰的2位数字LCD显示器。
客户需求:ZLDS100测量焊缝平整度 应用背景:在汽车生产中,焊接是必不可少的一道工序。在焊接完成后焊缝表面的平整度将会影响到产品外观,这时在生产的过程中需要激光位移传感器测量出焊缝是否平整。 ZLDS100测量焊缝平整度测量方案: 使用ZLDS100激光位移传感器在移动中测量到焊缝表面的距离,可以自动检测焊缝是否平整。 MTN/410有一个坚固的不锈钢结构, 和特别设计的可变位置装备,使传感器能安装在任何的平面上,即传感器可被快速和简单地附加到被监控设备上,同时提供一个清晰的2位数字LCD显示器。
客户需求:ZLDS100测量管道内径 测量要求: 管道为钢铁材料,内径是305mm左右,管道内壁比较光滑,要求的精度是10um,同时测量3个面的内径。 推荐传感器: 激光位移传感器ZLDS100:0.01%高分辨率,0.1%高线性度,9.4KHz高响应,可订制各种尺寸,适应恶劣环境。 传统测量方案1: 小爬车在管道内直线前进,前行一定距离,小车停止运行。安装在末端的传感器激光探头360°转动,测量内径。此方案实现的难度较大,要考虑小车爬行,激光位移传感器探头转动带来的误差。 缺点:1:只能定点测量管道的内径,不能实时检测整个面 的内径数据 2:传感器探头转动,必然带来较大的误差。 测量方案2: 推荐传感器: ZLDS100定制型号专门应用在小内径测量项目 主要应用在测量管道的内径,案例有测量炮筒的内径、天然气管的内径、空心桥墩的内径等等。 以前老办法是用智能小车带着点激光位移传感器往前进,激光传感器在走的过程中转动,定点测量内径。 如果管道比较短,可以用机械手代替智能小车。这个方式由于传感器内部自带小电机转动,会...