客户需求:ZLDS100测量管道内径
测量要求:
管道为钢铁材料,内径是305mm左右,管道内壁比较光滑,要求的精度是10um,同时测量3个面的内径。
推荐传感器:
激光位移传感器ZLDS100:0.01%高分辨率,0.1%高线性度,9.4KHz高响应,可订制各种尺寸,适应恶劣环境。
传统测量方案1:
小爬车在管道内直线前进,前行一定距离,小车停止运行。安装在末端的传感器激光探头360°转动,测量内径。此方案实现的难度较大,要考虑小车爬行,激光位移传感器探头转动带来的误差。
缺点:1:只能定点测量管道的内径,不能实时检测整个面 的内径数据
2:传感器探头转动,必然带来较大的误差。
测量方案2:
推荐传感器:
ZLDS100定制型号专门应用在小内径测量项目
主要应用在测量管道的内径,有测量炮筒的内径、天然气管的内径、空心桥墩的内径等等。
以前老办法是用智能小车带着点激光位移传感器往前进,激光传感器在走的过程中转动,定点测量内径。 如果管道比较短,可以用机械手代替智能小车。这个方式由于传感器内部自带小电机转动,会造成的误差比较大。
测量方案三:
厂家建议的方式是3点测定圆内径的方法,应用的传感器如文档的图,一个柱形的传感器集成几个激光探头(至少3个,可选择多组传感器,提高测量精度),探头往管道伸进,不断测量出直径值。用的探头原件就是我们的型号ZLDS100定制激光位移传感器。
同时,测量三个面的直径可以实现。需要用户确认三个面之间的间距要求是多少,传感器量程和起始距离要根据客户的需求来定,量程应该是2到3mm之间。选择RS485的接口,可以用总线的形式,通过一个接口就可以得到多个传感器的测量结果 。
激光位移传感器测量的数据是以 距离的形式显示,即一个测量面传感器反馈3个距离值,再通过用户自己开发的算法和厂家给的角度值,可算出当前测量面的直径。 显示的是距离值也方面用户安装校准。
测量背景: 随着现在市场上对产品的品质要求提高,在制筒过程中,都会用到一些自动化仪器仪表,现在市场上对产品的品质要求提高,我们更要于与时俱进的利用更高的技术来节省材料。也可以用电涡流式传感器来测量铁筒位移量,更加优化制筒工艺。 测量方法: 测量13mm的位移量,我们采用电涡流式传感器kd2306来进行测量,探头为8c,分辨率为1.3um,频响 50KHZ,可以输出0-10v的电压值来测量位移量。 电涡流式传感器主要特点: KD2306 电涡流式传感器可用于滑动轴承最小油膜厚度的模糊优化设计。KD2306传感器是KD2300的更新产品,采用轨导DIN式结构。物体的型变量测量体系非常适合集成到OEM设备和工业控制应用中,还可选择延长电缆、温度补偿等特殊需求。 KD2306 电涡流式传感器是真尚有科技代理的美国KAMAN高性能电涡流式传感器,具备卓越的分辨率和速度性能(0.1um分辨率,50kHz高响应),满足各种实际需求,如物体的型变量测量等微小测量。 型号 MTN410 ...
在两个旋转的转盘之间需要有润滑油进行润滑,转盘间油膜的厚度必须达到一定的值才能保证润滑的效果。可以使用电涡流式传感器内嵌于一个转盘中,电涡流式传感器测量另外一个转盘的距离,从而得出两个转盘的间距,也就是油膜的厚度。 电涡流式传感器KD2306是KD2300的更新产品,采用轨导DIN式结构。本体系非常适合集成到OEM设备和工业控制应用中。具备卓越的分辨率和速度性能(0.1um分辨率,50kHz高响应),满足各种实际需求,还可选择延长电缆、温度补偿等特殊需求。 电涡流式传感器主要特点 高分辨率和高采样率; 可自行调整零位、增益和线性; 可选择延长电缆、温度补偿等功能; 可选择延长电缆、温度补偿等功能; 具有多传感器同步功能; 不受潮湿、灰尘的影响,对环境要求低; 型号 MTN415 显示加速度范围 0~20g RMS 显示分辨率 0.1g rms (0...