在电厂发电机组的检测中,有一种是通过每个轴瓦两个方向的油膜厚度分析周稀粥哇的工作状态,分析轴瓦径向载荷分布状态,轴安全状态,根据油膜厚度不同制定调整轴瓦垫铁厚度。
与一般的电涡流测量轴振动的情况差不多,客户被测物是不锈钢轴振动,直径64mm的轴,但是该客户的轴很短(很窄,上图是放大情况),只有5.5mm,
客户要求量程1mm,我们的1SM探头合适
测取油膜厚度传感器安装示意图,将电涡流KD2306安装在轴颈同一个断面上两侧,而且两个传感器夹角90°,每只电涡流与垂直轴线夹角等于45°。根据国际惯例,按轴转动方向规定X、Y方向,将偏心e先到达的传感器为X方向传感器,后到达的为Y方向传感器。如图一所示。
在轴静止情况下,轴颈处于轴瓦下面,此时没有油膜,KD2306与轴颈上面间隙,此时传感器的间隙电压,用V、V表示。当转动起来后由于油膜形成,轴颈浮起,x0y0其轴颈上面间隙电压减小,用V、V表示。根据电涡流传感器KD2306电涡流特性线可知不同间隙对应不同电压,根据传感器输出特性很方便求出轴颈浮起距离隙电压计算的,如果轴颈表面不光滑时,所测间隙电压有一定误差,但是经过实践证明这种误差很小,所计算油膜厚度代表真正油膜厚度。如果在运行中轴承座及轴瓦发生位移后,油膜厚度相应变化。
结论
1、根据电涡流间隙电压计算出实时油膜厚度,虽然受到轴颈光洁度影响,但误差很小。
2、根据每个轴瓦X、Y方向油膜厚度不同,判断对应轴瓦径向载荷分布情况,即油膜厚度薄载荷大,否则相反。
3、根据油膜厚度与振动频率成份综合分析可以准确诊断振幅大小原因、轴瓦摩擦原因、钨金损坏原因。
4、根据油膜厚度大小,制定调整轴瓦下面垫铁薄厚。
内置标准振动传感器闭环控制保证振动台恒加速度、速度和位移。VC12D除可以校准振动传感器外,还可以校准电涡流位移传感器。 |
||
主要特点 |
||
◆ |
恒振动特性:加速度 10m/s²;速度10mm/s;位移10µm; |
|
◆ |
石英振动频率159.15Hz; |
|
◆ |
负载520g; |
|
◆ |
可转换到PTB标准; |
|
◆ |
在振动台安装传感器位置上,更换成试件(材料42CrMo4); |
|
◆ |
安装上电涡流传感器支架,可校准电涡流位移传感器振动10µm峰峰值; |
在电厂发电机组的检测中,有一种是通过每个轴瓦两个方向的油膜厚度分析周稀粥哇的工作状态,分析轴瓦径向载荷分布状态,轴安全状态,根据油膜厚度不同制定调整轴瓦垫铁厚度。 这是一个钻头,工作时会有反作用力往后顶,要用KD2306电涡流来测量金黄色部位的工件工作时的位移量,实时监测,防止形变,或者位移太大,钻头会脱落飞出,导致危险性。 工件工作时,由于摩擦还可能会产生瞬时几百度的高温,电涡流传感器特别适用在恶劣的工作环境下。 所以电涡流KD2306-1U1也不合适);2。看客户能否换量程小一点的探头(小量程的探头相对来说直径小)。 内置标准振动传感器闭环控制保证振动台恒加速度、速度和位移。VC12D除可以校准振动传感器外,还可以校准电涡流位移传感器。
二维扫描应用前景:英国真尚有ZLDS200激光二维扫描传感器在物体表面翘起的方面有广阔的应用前景。 市场需求: 轮胎和橡胶制造商要求检测系统能够检测主要两项: 1:挤出机胎面在线断面形状测量、均匀性多面跳动度实时测量 2:检测出最终产品和产品生产过程中橡胶表面的微小几何缺陷 推荐产品:二维扫描 为此,二维扫描传感器制造商已经开发了新型的非常快速的激光线传感器,真尚有科技公司的ZLDS200产品,就可以实时采集高密度的数据来保证探测到最小的缺陷。安装多个高分辨率传感器以覆盖产品的整个表面,实现线断面形状测量、均匀性多面跳动度实时测量。 应用实例1—ZLDS200挤出胎面性能分析 一个典型的检测装置需要使用多个激光传感器,用于检测产品的不同区域,比如压延胶片,输送带和挤出胎面。一个过程中产品检测装置可能使用8个或者更多的传感器(一半在胎面的上方,一半在下方),以提供横跨挤出胎面全宽度的高密度数据。 多传感器数据实时采集的挑战:为了覆盖目标的整个表面而安装多个激光线传感器,这产生了一些挑战,就是如何让所有传感器数据同步,以及将多个传感器数据集成到一个文件中,而不需...