价 格: | 面议 | |
型号/规格: | DIP | |
品牌/商标: | 日精NISSEI | |
环保类别: | 无铅环保型 | |
安装方式: | 直插式 | |
包装方式: | 散装 | |
产品主要用途: | 普通/民用电子信息产品 | |
引出线类型: | 径向引线型 | |
特征: | 长方型 | |
标称容量范围: | 0.018 | |
额定电压范围: | 100 |
在所有的塑料薄膜电容当中,聚丙烯(PP)电容和聚苯乙烯(PS)电容的特性最为显着,当然这两种电容器的价格也比较高。然而近年来音响器材为了提升声音的品质,所采用的零件材料已愈来愈,价格并非最重要的考量因素,所以近年来PP电容和PS电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。读者们可以经常见到某某牌的器材,号称用了多少某某的PP质电容或PS质电容,以做为在声音品质上的背书,其道理就在此。其结构和纸介电容相同,介质是涤纶或者聚苯乙烯等。涤纶薄膜电容,介电常数较高,体积小,容量大,稳定性比较好,适宜做旁路电容。聚苯乙烯薄膜电容,介质损耗小,绝缘电阻高,但是温度系数大,可用于高频电路。
目前我国薄膜电容器用介质薄膜材料主要为聚酯薄膜和聚丙烯薄膜。聚酯薄膜主要用于生产直流电容器,适用于电子集成度较高的电子产品;聚丙烯薄膜主要用于生产交流电容器,适用于电子、家电、通讯和电力电容器。 自20世纪90年代开始,我国先后引进国外电容器用镀膜生产线30余条。目前,法拉电子在聚酯金属化薄膜领域处于国内地位,而本公司在聚丙烯金属化膜领域处于国内地位。本公司生产的聚丙烯金属化膜在产品质量、技术水准、客户服务能力方面均优于国内平均水平,其中代表聚丙烯金属化膜发展方向的超薄型耐高温膜和金属化安全膜已经处于水平,在国内居于主导地位。
国内电容器用电子薄膜制造起步于20世纪80年代初,初期电容薄膜市场基本被以德国创斯普有限公司、法国波洛莱集团公司和日本东丽株式会社为代表的国外企业垄断。 20世纪80年代末,随着江门新会电容薄膜厂(现为“江门市润田实业投资有限公司”)率先引进薄膜生产线,国内随即形成了“四厂五线”的竞争格局,总体产能规模为6,000吨/年,产品规格基本以厚度8μm以上为主,超薄膜和高端产品主要依赖进口。 20世纪90年代,随着国内信息产业、家用电器、消费类电子产业的迅猛发展以及国家不断加大对电力基础设施的投入,薄膜电容器行业开始呈现爆发式增长,引发了国内电容器用电子薄膜的第二次投资热潮,现已形成9家企业18条生产线的基本格局,综合产能规模约为3.7万吨/年,产品质量和技术研发能力都有了大幅度提高。 目前以南洋科技等为代表的国内企业无论在产品质量或技术水准方面均达到或超过国外企业,在满足国内高端市场对技术品质需求的同时已经开始批量出口国外。