供应ZLDS200二维扫描 焊缝跟踪测量 激光二维扫描传感器
| 价 格： | 1.00 | |
| 型号/规格： | ZLDS200 | |
| 品牌/商标： | 英国真尚有 |
ZLDS200激光二维扫描传感器
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应用前景
焊接过程中存在着强烈的热、烟尘和弧光，工作环境非常恶劣（如图1），导致工人效率较低，因此工业机器人和自动焊机有非常广阔的应用前景。目前弧焊机器人大多是代示教再现式机器人，其适应能力差、对工装和定位装置的精度依赖性高。
通过使用传感器跟踪测量焊缝可以增强弧焊机器人适应性。传感器的作用是实现对焊接过程的自动跟踪和焊接质量的实时控制，所谓焊缝跟踪是指在焊接时实时检测出焊缝的偏差,并相应调整焊接路径和焊接参数，保证焊接质量。
常用的焊缝检测方法有：机械式、声学式、电磁式和光学传感式等。
而光学传感器不仅能检测出焊缝的中心位置，还能获得焊缝的形状和尺寸等特征参数,并且是无接触的，是很有前途的一种方法。真尚有ZLDS200激光二维扫描传感器就是一款代表性产品。
ZLDS200焊缝跟踪测量方案
整体方案：
ZLDS200传感器扫描系统沿着工件边缘需焊接的位置扫描一遍，得出还没焊接之前的拼接轮廓，从而调节焊枪的焊接方向和高低定位。焊接完之后，传感器再扫描一遍，检查焊接的情况，是否有断焊、过焊的情况。
焊缝检测：
利用高速和高精度的ZLDS200激光传感器扫描焊缝表面，可以得到焊缝表面的轮廓图像，如图6。通过一定的算法可以测量焊缝成形的几何参数如焊缝宽度、余高、焊趾角度等，还可探测咬边、焊瘤和表面气孔等缺陷，并且通过数字输出至PC直观地显示出焊缝的轮廓图。
传感器随焊机滑架导轨运动，将有形状的焊缝看做目标，扫描焊缝，得到测量数据，通过软件运算取出焊缝特征，对焊缝轨迹数据做取中处理，可得出轨迹直线数据。
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供应ZLDS10x位移传感器 测量物体形变 激光位移传感器
信息内容：ZLDS10X测量形变的工作原理 水平移动被测物或者ZLDS10X激光传感器，传感器发射激光束打到物体表面发生漫反射，反射光被传感器接收端接收并在CCD上成像，通过计算光点位置可获得物体表面的高度数据。 测量数据通过串口数字输出至PC，并记录存储数据，数字信号最终由真尚有测量演示软件处理为数据曲线，以图形的形式在显示屏上显示出物体表面的扫描结果，这样就可以直观的看到物体的形变状况。 应用前景 物体在受到外力作用或者环境因素（温度、湿度等）改变时，其外形会发生变化，最常见的就是热胀冷缩现象了。然而在各行各业的工作生产中，这些物体的变形很多时候并不是人们希望看到的，因此会有测量物体形变的需求，要了解其形变程度，从而判断是否符合要求、有无不利影响。 特别是在制造业中，为保证产品的工艺品质，必须掌握各种零部件、半成品、成品的形变状况，尤其需要能适用于各种工业环境下的高精度形变检测仪器。因此在工业产品的形变测量这方面，非接触式的精密激光传感器有着广阔的应用空间。 对此，真尚有科技提供有完善的解决方案。真尚有旗下主打产品——ZLDS10X可定制激光位移传感器，就是这样一款可用...
供应ZLDS100直径测量 管道内径测量 激光位移传感器
信息内容：ZLDS100测量500mm的管道内径 内径测量现状分析 随着机械设备向着复杂化、精密化方向发展，对于这些设备所需要工件的加工质量的检测要求也不断提高，测量范围为几毫米到几百毫米，测量精度为10-5～10-6量级。对内径尺寸的测量，目前国内测量的方法多以接触式测量为主，比如采用螺旋测微器、千分尺等接触式测量仪器，但是接触式测量由于测量工具磨损、人为因素、测量环境等原因造成测量误差较大、不能满足快速精确的内径尺寸检测要求。基于激光三角法测量原理的非接触测量方法可以实现在一定空隙下完成高精度测量。 国内传统管道内径非接触测量大多采用旋转测量的方式，具体是以一精密旋转控制结构带动激光位移传感器在被测管道内部旋转测量，在同一测量截面实现多方向测量，然后经过后继算法的处理，拟合出管道内径的数值。 真尚有提供方案 ZLDS100型传感器侧内径具有以下优点：非接触；单次测量可实现多个径向方向的测量、测量精度高、测量速度快、满足在线测量的要求，具有定制型号专门应用在管道内径测量上。以前老办法是用智能小车带着点激光传感器往前进，激光传感器在走的过程中转动，定点测量内径，如图1。如果管道比...
