胶体电池结构如图所示，正负极板栅是由铅、钙、锡合金浇铸而成。电池活性物质是由高纯度（99.9999%）的铅制成的，这些铅已将杂质含量控制到最小，而这些杂质正是导致极板被腐蚀和产生自放电的主要原因。
隔板采用了德国生产技术，源自于世界胶体电池隔板生产企业的。隔板的主要材料是高分子聚合物，具有良好的耐高温性能及机械强度，因而对震动及机械碰撞具有很强的抵制力。
隔板的作用主要是使正负极板之间保有一定的距离，同时完全消除了正负极短路的可能性。同时也使活性物质完全同胶体电解液发生反应。
隔板同时具有开口结构的特点，因而在加入电解液时，电解液将在电池内部的流动性不受到限制。
在隔板的不起伏面有一层很薄的（约0.4mm厚）超细玻璃纤维，它是构成完整胶体隔板必不可少的一部分，它可以令正极板电解液更充分地接触。

隔板的主要特性：

酸量的置换参数：150毫升/平方毫米
毛孔容量：70%
毛孔平均尺寸：0.5μm
孔径：1μm

胶体技术的优越性：

在前引式系列电池中，胶体技术有诸多的优越性，特别是在通讯方面的应用其突出优点如下：

电池型号

每箱
个数
/月

外形尺寸(mm)&重量(kg)

长

宽

高

重量

HZB12-15T

2

200

76

123

5.14

C-M5

HZB12-18

2

181

76

167

6.25

C-M5

HZB12-26

1

166

176

126

9.2

C-M5

HZB12-28

1

166

125

175

9.4

C-M5

HZB12-33

1

195

130

160

10.9