在线超声波探伤系统

本系统是针对钢管、钢板、钢棒等金属制品进行超声波检测的多通道超声波探伤仪。该系统主机由多个超声模块组成，根据客户的需求，每个超声模块可连接不同个数的超声波探头，每个超声模块再通过以太网交换机与上位机连接，上位机再分别与显示器、打印机、报警装置相连接. 可实时显示各通道伤损在工件上的位置。能将自动探伤整个过程的探伤情况记录下来。可同时显示整体曲线和波高曲线，整体曲线根据工件长度压缩在屏幕范围内显示，波高曲线的显示分辨率可由用户设定为最小1mm的分辨率，能通过手工或自动的方式储存记录，作为以后的验收依据。并能进行检索和打印输出；每个工件检测结果单独保存为一个文件，易于管理。能根据探伤结果自动进行汇总统计，形成统计报告，方便进行数据管理。配备刻录备份系统，存储容量不受限制。可依据用户需求，定制软件。本产品与现有同类产品相比，具有探伤检测速度快、判别缺陷准确，现场抗干扰能力强，在通道数多至上百通道的情况下，实现功能模块化，可自由组合、连线简便、功能可靠的特点，实现实时检测。

二、服务范围：

1．            提供针对无缝钢管，SAW钢管，ERW钢管，螺旋焊缝钢管，直焊缝钢管焊缝与热影响区缺陷，管体与管段质量检测的超声自动探伤系统。

2．            提供中厚钢坯，板带的内部夹杂，分层，内裂，孔洞，厚度不均匀等缺陷的超声自动探伤系统。

3．            提供针对于钢坯，棒材和型材的超声自动探伤系统。

4．            大型轴类零件，螺栓，螺杆等部件超声自动探伤系统。

5．            提供针对铁路车轨轨头，轨腰，轨底进行高速检测和钢轨质量自动评判与分级的超声自动探伤系统。

6．            提供针对火车车轴检测的超声自动检测系统

7．            提供针对输油输气管道，压力容器裂纹和泄露的超声检测系统。

三、配置特点：

该系统设备分为：机械结构主架、探伤小车、上下料系统装置、电控操作、供水耦合、报警输出、设备监控装置、仪器系统、电气动元件组件、仪器的配套和备件等部分。以下统归于仪器系统部分和机械装置部分，做如下性能的介绍：

1．仪器系统部分主要由多通道探伤系统主机以及仪器的配套和备件部分够成：

多通道探伤系统主机：

1）功能特点：

2       全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键，操作便捷，技术。

2       全数字真彩色液晶显示器，界面和波形的显示更加细腻和人性化。

2       体积小、重量轻、结构紧凑

2       全数字式，自主知识产权，功能强大

2       电路设计和制造工艺先进，性能可靠、工作稳定

2       信噪比高，缺陷分辨能力强

2       闸门报警功能齐全，抗干扰能力强

2       系统配置简单灵活，以达到更多通道的要求

2       可靠性强，方便维护

2       自主开发的控制界面，人性化，可操作性高

2       软件模块化，可根据需要进行配置

2       自主研发生产，便于用户二次开发

2       可为用户特别设计应用软件，满足用户的特殊要求

2）仪器性能数据

探伤灵敏度余量：≥60 dB(2.5Z20N探头)

水平线性：     ≤0.5 %

垂直线性：     ≤3 %

远区分辨率：   ≥32 dB

电噪声电平：初始化工作状态下，检测范围，增益调为时：≤20% （工作频率 0.2～20MHz档）

衰减器误差：每12dB±1dB

信噪比：≥24 dB

动态范围：≥30 dB

显示屏：8.4"高亮TFT"液晶显示屏，640×480像素

测量力辨力：0.1 mm

增益范围：0～110 dB

探测范围: 0～1000 mm（钢纵波）

脉冲移位范围：-10 ～ 500 mm (钢纵波)

材料声速：1000～15000 m/s

工作频率范围：0.2/1.0/1.25/1.5/2.0/2.5/5.0/8.0/ 10.0/ 20.0MHz

抑制：0～80% 线性抑制

重复频率：分14档可调（2.5KHz/通道，实际通道重复频率受通道数，互检，探测范围，声速，脉冲移位，探头零点等关联限制。）

报警闸门：每个通道4个闸门，A，B，C为测量闸门，D为跟踪闸门。

显示画面：可选择单个通道或四个通道的显示画面。

探伤通道数：可任意选择0～32个通道

通道互检：根据探伤通道数，固定1→2（1通道发射，2通道接收）3→4,5→6,7→8

报警输出：声光报警（内接扬声器和面板LED发光二极管）和可设置的报警输出信号接口。<