蒸汽流量积算仪

蒸汽流量积算仪与各种流量传感器或变送器、温度传感器或变送器和压力变送器配合使用，蒸汽流量积算仪可对各种液体、蒸汽、天然气、一般气体等流量参数进行测量显示、累积计算、报警控制、变送输出、数据采集及通讯。

蒸汽流量积算仪功能特点：

蒸汽流量积算仪全范围自动温度、压力补偿运算，补偿方式任意设定 线性积算、开方积算任意设定瞬时流量、累积流量、温度、压力多种参数显示小信号切除功能，切除范围0-5%可选蒸汽流量积算仪的累积流量值可通过面板按键清零，清零操作可锁掉电保护功能，累积流量值掉电保持时间大于5年，所有设定值掉电后保持蒸汽流量积算仪先进的模块化结构，配合功能强大的仪表芯片，功能组合、系统升级非常方便

蒸汽流量积算仪主要技术指标基本误差：

0.5％FS或 0.2％FS±1个字分 辨 力：1/20000、14位A/D转换器显示方式：双排同时显示，上排四位数码管显示瞬时流量，下排八位数码管显示累积流量采样周期：0.5S报警输出：瞬时流量二限报警，继电器输出触点容量 AC220V/3A变送输出： 4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 精度：±0.3％FS通讯输出：接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem波特率--300～9600bps内部自由设定馈电输出：DC24V/50mA电 源：开关电源 85～265VAC 功耗4W以下

蒸汽流量积算仪运行与维护；

1、运行时进入余热回收锅炉的热渣必须连续稳定，热料流动性要好。

2、锅炉正常运行操作顺序：查看锅炉已经装满冷料，投入料位计，打开进水阀，保持汽包水位在水位计中间位置。启动电机，调整所需转速，使热料缓慢进入余热锅炉，升温速度控制在2℃/分钟。当汽压汽温有一个值要达到额定值时，打开并汽阀门前的汽疏水阀，并适当给水保证汽包水位，汽温达到所需工作温度时关小疏水阀门，汽压高于并汽母管压力时，打开并汽阀门进行并汽，并汽后根据出料量进行调节给水量，使锅炉蒸汽参数达额定的压力和温度。

3、停锅炉的的操作顺序：切断电机电源，打开疏水阀，关闭并汽阀，加大给水流量，2小时后关闭进水阀。锅炉停运后不准关进料阀门,让物料始终充满锅炉，防止下次启炉时在给锅炉加物料。

4、试运行时，确定锅炉排料量，调节进水阀门，使蒸汽参数合格，做好对应的排料量、电机转速、给水流量的关系，为锅炉正常运行操作提供依据，运行正常后，每班必须做好记录。使用厂家必须根据实际编写余热锅炉运行操作规程。

5、运行中要经常检查进料器进口处，如有不合格的大块物料要及时取出，防止焦块堵渣。如不清除，堵死下渣口，料位计失灵，会造成锅炉损坏，烧毁输料设备。

6、定期检查料位计：料位计动作必须可靠，并在投入位置。

销售电话：0517-86809698   选型网址：http://www.0517yqyb.com/
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