井盖压力试验机

1、主题内容与适用范围 

  本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 

2、引用标准 

  GB 9439 灰铸铁件 

  GB 1348 球墨铸铁件 

  GB 6414-86 铸件尺寸公差 

3、术语 

3.1检查井 

   通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。 

3.2检查井盖 

   检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。 

3.2.1支座 

  检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。 

3.2.2井盖 

  检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。 

3.3嵌入深度 

  支座支承面至支座顶面的高度。 

3.4缝宽 

  支座与井盖之间的间隙 

3.5支座支承面 

  支承井盖的支座平面。 

3.6井盖接触面 

  井盖与支座支承面相接触的平面。 

3.7检查井盖净宽D（mm） 见图一   图二

支座孔口的内切圆直径。 

3.8试验荷载 （井盖压力试验机）

  在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。

4、产品型号和标记示例 

4.1铸铁检查井盖的编号由产品www.961718.com代号（JG），结构型式：单（D）、双层（S），主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）或方形、矩形井盖的长（mm）×宽（mm），设计号四部分组成： 

4.2标记示例 

 5、承载等级 

  检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 

6、技术要求 

6.1原材料 

6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。 

  a灰口铸铁。 

  b球墨铸铁 

6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。 

6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。 

6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 

6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 

6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。 

6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。 

6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。 

6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。 

6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。 

6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 

6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 

7试验装置及试验方法 检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。 

7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。 

7.2加载设备（井盖压力试验机 ）

7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。 

7.2.2试验装置附件  a刚性垫块 刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。 b橡胶垫片  在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。 

7.3试验程序 

7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。 

7.3.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。 以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。  次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。