适用范围
适用于软垫家具暴露在明焰总火源下的燃烧性能试验，可对软垫家具或者软垫家具实体模型开展相关燃烧性能检测。
符合标准
符合 GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》之附录 B，GA111-1995《表面材料的实体房间火试验方法》、GB/T27904-2011《火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法》以及 GB/T25207-2010《火灾试验表面制品的实体房间火试验方法》和 ISO9705:2016。
技术特点
设备采用嵌入式工控机作为控制核心，依靠 16 位高精度板卡完成信号采集与处理，采集精度稳定，试验重复性良好。配套专业仪器测试软件基于 Labview 平台开发，运行于 Windows 操作环境，软件内置整套试验运算程序，自动化程度较高，人机交互界面严谨友好，具备完善安全机制。试验过程中可实时展示热流 - 时间曲线、质量流量 - 时间曲线、总热释放率 - 时间曲线、一氧化碳与二氧化碳产生量、烟产生量、表面温度 - 时间曲线、门口质量流量 - 时间曲线，便于试验人员实时监测试样燃烧全过程。
核心技术参数
整机由标准试验房间、标准点火源、锥形收集器、气体分析仪、排烟管道、烟气冷却器、风机及配套测量装置构成。标准试验房间尺寸长 3600±50mm，宽 2400±50mm，高 2400±50mm，房门设置于短边墙体中心位置，门体尺寸宽 800±10mm，高 2000±10mm，房间墙体、地板与顶板无通风口，整体由密度 500-800KG/M3、厚度 25mm 的不燃材料搭建。标准点火源由标准点火器与供气系统组成，点火器壳体采用 1.0mm 钢板焊接制成，壳体内部通过金属网分层装填鹅卵石与砂子，配套气源系统采用纯度不少于 95% 的液态丙烷瓶组，搭配减压器、稳压器、测量装置与输气管路。锥形收集器安装于试验房间门口上方，底部和房间顶部齐平，底部尺寸 3000×3000mm，高 1000mm，一侧贴紧试验房间，其余三边延伸钢板，顶部设置立方体结构，内部加装钢板构成烟气均混器，用于收集试验房间内燃烧产生的全部烟气。排烟管道布置在烟气均混器出口位置，内径 400mm，直管段长度 5 米，直管两端装配均流器，测量段设置在管道烟气混合均匀区域。烟气冷却器采用水雾冷却方式，烟气经过冷却器之后出口温度不超过 80℃。配套风机排气量为 15000M3/H，可收集实体房间火试验产生的全部烟气，风机尾部真空度 2KPa，排气量依靠变频器实现连续调节。热流计由需方自备，具备对应的量程、精度、响应及重复性指标。系统配置多支热电偶用于监测气体温度与试样表面温度，七支时间常数小于 0.1S 的热电偶用于监测进出试验房间的气体温度分布，六支 K 型热电偶布置于顶板下方用于试样表面温度采集。门口流量测量采用双向测速探头，在门洞内三处高度位置进行固定安装。排烟管道内气体体积流量由双向测速探头、差压变送器与热电偶协同采集，探头安装于管道截面中心，配套电容型差压变送器，流量测量具备对应的精度与响应指标。气体取样系统包含取样管、两级过滤器、冷凝器、不锈钢导管、取样泵、样气分配器，取样管安装在烟气混合均匀位置，进气孔朝下降低烟垢堵塞风险，样气经过两级过滤与降温处理，控制样气输送至分析仪的时间间隔。氧气检测采用德国进口西门子顺磁式测量单元，一氧化碳与二氧化碳浓度采用红外分析仪持续检测，各气体分析模块设置对应的测量量程、误差限值以及响应时间。
操作规程概要
试验开始前，检查试验房间、点火供气管路、烟气收集管道、传感器以及控制系统，确认管路无泄漏、无堵塞，各采集模块通讯正常，按照试验方案完成试样摆放，设置各项试验参数与安全保护阈值。启动系统，开启风机预吹扫管路，待设备状态稳定后，启动标准点火源引燃试样，系统自动采集流量、温度、热流、烟气组分等全部试验数据，软件实时记录各项变化曲线。试验结束后，保持风机持续吹扫，待装置充分降温、烟气排放完毕，关闭采集系统、供气与动力设备，导出并保存试验数据，清理试验房间、收集器与管路内烟尘残渣。
维护保养
日常使用期间，定期检查供气管路、排烟管路以及气体取样管路，清理过滤器、管道内部烟尘沉积物，避免管路堵塞影响采样效果。定期对热电偶、流量探头、气体分析模块开展校验，保障测量精度，检查风机、变频器运行状态以及线路密封情况。每次试验结束后清理试验房间、锥形收集器内部燃烧残渣，检查钢板结构有无变形，电气线路与传感器做好防尘防护。设备长期停机时，将气路管路干燥封存，定期空载试运行设备，及时排查软硬件异常。
