稀土氧化物离心二流体喷雾干燥器5kg
稀土氧化物粉料采用离心式与二流体组合式喷雾干燥工艺，处理量 5 kg/h，产品对球形度要求较高，目标粒径范围 0.5–30 μm。
雾化方式与粒径分布
离心式雾化（离心转盘）依靠高速旋转转盘产生的离心力将料液撕裂成液滴，粒径通常在 10–30 μm 区间，液滴大小相对均匀，适合产出中粗粒径段的球形颗粒；二流体雾化（气流式）则利用压缩空气与料液在喷嘴处的高速剪切作用将料液雾化，粒径可细至 0.5–10 μm，用于覆盖细粒径段。两种雾化方式并用，可在同一塔体内同时产出 0.5–30 μm 全粒径分布的产品，避免单一雾化方式粒径覆盖范围有限的问题。
球形度控制要点
稀土氧化物颗粒的球形度主要取决于液滴在干燥塔内的表面张力收缩与干燥固化的匹配节奏：液滴喷出后，在热风环境中表面溶剂迅速蒸发，溶质在表面张力作用下自发收缩为球形，并在下落过程中逐步固化定型。为保证球形度，工艺上需控制以下几点：
进风温度梯度合理：进风温度不宜过高，避免液滴表面过快结壳导致内部溶剂汽化时颗粒膨胀、破裂或形成空心瘪球；温度亦不宜过低，否则颗粒在未全固化前即碰撞塔壁或互相粘连，破坏球形。
料液固含率与黏度匹配：料液浓度需控制在适宜范围，黏度太高雾化困难、粒径不均；黏度太低则液滴干燥过程中易变形，影响*终球形度。
塔径与塔高充足：保证液滴有足够的飞行距离和停留时间，使其在到达塔壁或塔底前已全干燥固化，避免碰撞变形。
热风分布均匀：采用塔顶热风分配器，使热风沿塔截面均匀下行，减少局部涡流造成的颗粒碰撞与粘连。
5 kg/h 规模特点
5 kg/h 属于中小试规模，塔体直径相对较小，热风流量与料液流量均匹配。离心转盘转速、二流体雾化压力及气液比是调节粒径分布的主要手段：提高转盘转速或增大雾化气压，粒径整体向细端偏移；反之则向粗端偏移。通过调整两种雾化器的料液分配比例，可灵活控制 0.5–30 μm 范围内的粒径分布曲线，满足不同粒度级配要求。
干燥后的粉料经塔底及旋风分离器收集，尾气经布袋除尘器过滤后排放。*终产品为流动性良好的球形稀土氧化物颗粒，粒径覆盖 0.5–30 μm，球形度高，适用于对颗粒形貌有严格要求的下游应用场景。
