异戊二烯胶乳高剪切粉碎机

异戊二烯胶乳高剪切粉碎机，异戊二烯合成胶乳工业化高速胶体磨，异戊二烯胶乳高速乳化机，聚异戊二烯橡胶制备研磨机

一种异戊二烯胶乳及其制备方法属于化学品领域，主要解决异戊二烯合成胶乳性能低于天然胶乳而又高成本问题，采用定向聚合法直接在水相中制备立构规整的等规异戊二烯胶乳；选用组份及比例为，异戊二烯50~100份；α-烯或/和共轭二烯0~50份，如1-辛烯、苯乙烯、1，3-二丁烯；乳化剂1~10份，如阴离子型十二烷基磺酸钠、歧化松香酸钾；催化剂0.1~1.0份，如三氯化镧(LaCl 3)、三氯化钕(NdCl 3)；去离子水50~200份；于反应釜中在25~95℃下反应10~70小时，完成聚合，转化率为80~98%，之后进行后处理；终产品为白色蓝光液体，冷却后为高弹性聚合物，固含量40~50%，粘度为25~100mPa·S，pH7~12；价格接近天然胶乳，生产工艺条件简单易控制，性能，尤其适用于制做浸渍制品，接近天然胶乳，特别适用于制做浸渍手套，替代天然胶乳；能够规模化工业生产。

一种异戊二烯胶乳的制备方法，将批量所用组分原料按比例——异戊二烯 50～100份，α-烯或/和共轭二烯0～50份，乳化剂1～10份，催化剂0.1～1.0份，去 离子水50～200份，一次性全部加入反应釜内，并连续搅拌，同时加热升温至25～95℃， 控制聚合反应时间10～70小时，反应过程中随时分析异戊二烯的转化率，当转化率 达到80～98％，即可结束，之后进行后处理；

后处理中，首行减压蒸馏，压力为0.08～0.09MPa，去除水以外的其他残余 单体；

减压蒸馏后，以300～400目网过滤设备进行过滤，去除大颗粒物；

后以膜过滤或过滤式离心分离法脱水浓缩到要求固含量，然后灌装；

所述α-烯选用乙烯、1-丁烯、1-辛烯、丙烯或苯乙烯，所述催化剂选用氯化镧、 氯化钕、氯化镍、氯化钴。

2.根据权利要求1所述的方法，在保证相应的条件下，能连续化进行生产，多 台反应釜串联运行，将所用原料组分同时分别在保证实时符合比例要求的前提下连 续式加入台反应釜，各反应釜始终维持基本恒定的反应温度，保护反应物 流出后一台反应釜时，能达到要求的转化率，即能满足反应时间，各反应釜均设 有转化率分析监测口，并能根据反应情况分别调节反应温度，以保证终完全聚合 反应：后处理可以多台减压蒸馏设备并联交替运行，300～400目过滤设备既可单套 连续运行，也可多套并联运行，膜过滤脱水浓缩需批量式间歇进行；连续加料时， 固体组分原料及组分原料很少的均需预先溶于去离子水中，随之加入，以保证连续 均匀加料。

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在CM2000系列的基础上开发了CMS2000系列速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

IKN高速胶体磨的优点：

◆处理量大，适合工业化在线连续生产；

◆粒径分布范围窄，匀度高；

◆省时、、节约能源；

◆精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；

◆消除批次间生产的品质差异；

◆无死角，物料通过粉碎分散剪切；

◆具有短距离、低扬程输送功能；

◆使用简单，维修方便；

◆可实现自动化控制；

◆集装式机械密封，保证物料无泄漏；

◆单机处理量从1～120m3/h。

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