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主要用来测量轴向位移和径向振动。也可作为键相测量，可广泛应用于大型旋转机械的轴向位移、轴的径向振动、胀差、偏心、鉴相器、摆度、轴转速的在线监测与故障诊断中。如汽轮机组、水轮机组、压缩机、大型冷却泵、引风机、齿轮箱、磨煤机、鼓风机、水泵、风力发电机组等大型机械。同时在材料鉴定、表面不平整度测量、金属板厚度测量、材料形变测量等应用领域也得到广泛应用。
广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业， 对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴 向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动 力学研究和零件尺寸检验等方面
测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探 头，两个探头分安装在轴承两边的同一平面上相隔90°(± 5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探 头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头(水平 方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看，X探头应该 在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。如 图2-2所示。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安装 在轴承圆周的任何位置，保证其90°(±5°)的间隔，都能够准确测量轴的径向振动。
前置器输入: 接收一个非接触式的电涡流探头和延伸电缆电源: -17.5 Vdc to -26 Vdc 12 mA 电流.若工作在比-23.5Vdc更低的电压,线性量程将减小.
输出纹波: 小于5mV 输出阻抗: 50Ω前置器输出连接线:
建议使用3芯0.2mm到1.5mm (16 AWG到 24AWG)屏蔽线. 前置器输出到仪表之间的传输长度305米(1,000feet)线性量程: 2 mm线性起始距离: 0.8mm线性范围: 0.8to2.8 mm建议安装间隙: 1.8mm
增量灵敏度: 7.87 V
(200mV/mil)±2%包含互换误差,整个线性范围内测量步长为0.25mm
线性误差(DSL):低于±0.01mm
探头温漂:35° C 到 +200° C , 增量灵敏度7.87 V (200mV/mil)变化小于±5%,对应位移变化小于0.03mm:
频率响应: 0-10 kHz(-3 dB)被测体为平整面时小直径: 15.2 mm (0.6in)
被测体为轴时小直径: 50.8 mm (2 in),建议76.2 mm (3in)
环境限制:探头温度范围:-35°C到+200°C
延伸电缆温度范围:-51°C到+300°C
探头保护罩材料: PPS(Polyphenylene sulfide)
探头壳体材料: AISI 303 or 304 不绣钢(SST).
头安装的一般步骤 1、根据测量部位的量程、安装空间的环境和尺寸、被测体材料等特性选定传感器，并检 查传感器各部分外观是否完好、各部分是否配套(如探头直径与前置器型号中规定的配套探头 直径是否一致、探头电缆长度加延伸电缆长度是否符合前置器对电缆长度的要求等)。通常成 套订购的传感器，在出厂时提供有校验卡，校验卡上注明了配套校准的传感器各部分的型号、 编号，可据此与产品上的标记核对。然后在传感器的探头、延伸电缆(如果有的话)、前置器 上分别进行特定标记(如“1#瓦水平振动”、“轴位移”等)来说明其作用以及区分多套传感 器各部分间的联接关系，电缆两端应都做标记以便在多根电缆头中进行分辨，这种标记应该 能防油、防水。 2、将传感器各部分联接好，按第三章节校准所述通电检查传感器，若超差，则需重 新校准。检查时特别要注意校准试件材料是否与被测体材料一致或者具有相近的成分，关于材 料对测量的影响见被测体材料的影响。 3、如果未订购配套的安装支架，则加工合适的安装支架(参见探头安装支架选择)。外部 安装探头支架较复杂，一般需订购。 4、在基座上加工支撑安装支架的螺孔，内部安装探头的支架一般都需要两个螺孔进行紧 固，外部安装探头一般都是在机壳上加工通孔螺纹孔
5、紧固内部安装探头支架。如果是外部安装探头，则应先将探头紧固在支架上，再将支 架拧进安装螺孔内。 6、调整探头安装间隙。不同用途探头的初始安装间隙有不同的要求，参见章第二节 传感器的典型应用关于轴的径向振动测量、轴向位移测量、鉴相器测量中的说明。关于调整 的方法参见本章探头安装间隙的说明。 7、紧固内部安装探头，采用角钢支架则用两个螺母背紧，采用压块支架则用紧固螺栓锁 紧；外部安装探头，则紧固外部安装支架。紧固螺钉、螺母都应用弹簧垫圈以防松动。(参见 探头安装支架选择) 8、固定探头电缆。内部安装探头电缆，在机器内部先用电缆固定架固定，然后穿过电缆 密封装置(参见探头所带电缆的安装)，再拧紧电缆密封组件(多个探头共用一个电缆密封装置 时，在各探头电缆都穿过来后再拧紧)；外部安装探头电缆，只需拧紧支架上的电缆密封组件
应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断
传感器能测量被测体（金属导体）与探头端面的相对位置。由于其长期工作可靠性好，耐高温，灵敏度高，抗干扰能力强，采用非接触测量，响应速度快，检测不受油污、蒸汽等介质的影响，因此常被用于对大型旋转机械的相向位移，胀差，轴振动，轴转速等参数的长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障的早期预报，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。
工作原理：涡流位移传感器是以高频电涡流效应为原理的非接触式位移传感器。前置器内产生的高频振荡电流通过同轴电缆流入探头线圈中，线圈将产生一个高频电磁场。当被测金属体靠近该线圈时，由于高频电磁场的作用，在金属表面上就产生感应电流，既电涡流。该电流产生一个交变磁场，方向与线圈磁场方向相反，这两个磁场相互叠加就改变了原线圈的阻抗。所以探头与被测金属体表面距离的变化可通过探头线圈阻抗的变化来测量。前置器根据探头线圈阻抗的变化输出一个与距离成正比的直流电压。
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