XS12K2P,XS12J2Y,XS12J2A,XS12K3P,XS12J3Y,XS12J3A,XS12K4P,
XS12J4Y,XS12J4A,XS12K5P,XS12J5Y,XS12J5A,XS12K6P,
XS12J6Y,XS12J6A,XS12K3A传感器
机监控保护装置是一套高可靠的组合式多功能监控仪表。该保护装置是汽轮机运行状态下不可缺少的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控模块组成。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便,操作简单,可靠性高等优点。 多功能状态监测保护装置是科技的结晶,机电一体化产品它采用智能化数字仪表,具有传统的在线监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护,包括汽轮机、水轮机、鼓风机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的轴振、瓦振、摆度、偏心、轴向位移、胀差/转速和其他过程量(如温度、压力、负荷等)多种主要机械参数。系统性能技术指标完全可以替代进口产品,是产品更新换代的。使用本系列装置,可以及时识别设备的异常状态,保证机组安全可靠地运行,对于帮助我们掌握机组的运行状态,早期诊断常见的机械故障等,具有重要的现实意义。
功能1、采用带背光彩色液晶屏汉化显示,具有棒状图、趋势曲线、数字等多种显示方式,画面丰富直观,可同时显示机组信息、采集时间、通道名称、传感器OK状态、通道报警状态等多种信息。
2、由系统框架和各表位组成,系统可安装8个测量表位,每个表位可配双通道监测功能模块或单通道监测功能模块,功能模块可以任意组合。
3、设置组态灵活,任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延时时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置,方便快捷。
4、系统保护功能由功能模块独立完成,与系统模块完全分开;各模块具有上电抑制和断电保护功能,保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作;内置系统自检和通道自检功能,确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动;二级“看门”技术确保系统不死机。
5 、内置带掉电保护的大容量存储模块,确保足够的存储空间,省去频繁备份数据的麻烦。系统存有天、月、年划分的历史数据库,数据管理有序,查询方便。历史数据库可以方便地通过USB接口、网络通讯接口进行备份,有利于建立设备的文档资料,为事故提供有力的分析手段。
6、具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能,可方便地计算某一时间段任一通道的大值、小值、平均值、报警次数和累积报警时间等。
7、可提供非常灵活的以态网、串口连接(RS232/RS485)和USB接口,采用标准通讯协议,可方便地与其它系统进行数据交换,形成远程状态监测网。
8 、可接受来自涡流传感器、速度传感器、加速度传感器、温度传感器、压力变送器和其它标准信号输入。
9 、每个通道均提供一路4~20mA输出和BUF缓冲输出,供其它系统使用;每个模块提供二路独立的报警继电器输出,报警逻辑和报警动作延迟时间可通过软件设定。测量范围: 振动通道测量范围
振幅: 0~500μm(峰-峰值)
烈度: 0~50mm/s(真有效值)摆度测范围:0~500μm(峰-峰值)
轴向位移测量范围:±3mm
转速通道测量范围:0~9999rpm
温度:-50~200℃
3.测量精度: ±0.5级 线性误差≤1%FS(满量程)
4.输入方式: 振动通道输入信号:各类振动传感器信号
轴向位移通道输入信号:电涡流传感器信号
转速通道输入信号:磁阻式传感器、磁敏式传感器、光电式接近开关、各类转速传感器
温度通道输入信号:温度传感器
5.输出方式: 电流输出:4~20mA(负载≤1KΩ)
二级开关量输出:DC 27V/2A 或 AC250V/5A
USB打印机接口输出、RS485、RS232通讯接口
BUF同步信号输出
6.环境温度: -20~65℃(相对湿度:≤90%)
7.供电电压: AC 220V/50Hz±10%