悬浮液云母粉高剪切分散机

悬浮液云母粉高剪切分散机，云母粉高剪切分散机，悬浮液云母粉高剪切分散机，工业型云母粉高剪切研磨分散机，德国胶体磨，进口胶体磨，高剪切胶体磨，超速高剪切胶体磨，水性颜料胶体磨请电话联系上海依肯机械设备

云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有Si02，含量一般在49**左右，A1203含量在30***左右。云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。云母粉属于单斜晶体，晶体为鳞片状，具丝绢光泽(白云母呈玻璃光泽)，纯块呈灰色、紫玫瑰色、白色等，径厚比>80，比重2.6-2.7，硬度2-3，富弹性，可弯曲，***磨性和耐磨性好;耐热绝缘，难溶于酸碱溶液，化学性质稳定。测试数据:弹性模量1505-2134MPa，耐热度500-600°C，导热率0.419-0.670W.(m.K)-1,电绝缘性200kv/mm，***放射性5X1014热中子/cm2对照度。

另外云母粉的化学组成、结构、构造与高岭土相近，又具有粘土矿物的某些特性，即在水介质及有机溶剂中分散悬浮性好，色白粒细，有粘性等

悬浮液的分层理论分层是分散相在外力(重力或离心力)作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes定律来播述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V由下式确定:

一p为分散相与连续相的密度差，g为重力加速度，d为分散相题粒直径，为连续相的粘度。如果分散相题粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度V为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。

通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相熟粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2分散头的剪切速率 (越大，效果越好)

3分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)=v 速率 (m/s)

8定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素:

- 转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。

IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm

速率V=3.14XD(转子直径)X转速RPM/60

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过14000rpm，转子的速度可以达到41mv。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米***。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。

悬浮液云母粉高剪切分散机，云母粉高剪切分散机，悬浮液云母粉高剪切分散机，工业型云母粉高剪切研磨分散机，德国胶体磨，进口胶体磨，高剪切胶体磨，超速高剪切胶体磨，水性颜料胶体磨请电话联系上海依肯机械设备