生物基醇酸树脂在线式乳化机

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乳化分散:这是关键的应用。为了让树脂能稳定地分散在水中以制成水性涂料，使用高剪切设备将树脂乳化，形成均匀、稳定的水分散体。这种高剪切力可以将树脂颗粒细化到微米甚至纳米级，确保乳液长期储存不沉淀、不分层。

原料混合:在生产反应前，也需要高速分散机将葵油、生物基多元醇、催化剂等多种原料进行预混合，为后续的酯化反应打下良好基础。虽然酯化反应本身通常在反应釜中进行，但的预分散能提高反应效率和产品均一性

下游产品应用:主要用在哪些领域?

生物基醇酸树脂主要作为成膜物质，用于生产各类环保、的涂料产品。其核心优势在于使用植物油(如葵油、废油脂)等可再生资源替代了部分石油化工原料，显著降低了挥发性有机化合物(VOC)的排放。

水性化环节(配漆前):极其需要。如果计划将树脂制成水性涂料，在树脂合成完成并降温后，需要将树脂分散到水中。此时依靠高速乳化机(高剪切分散乳化机)将油性树脂打散成微小颗粒，均匀稳定地悬浮在水中。没有高剪切设备，成品容易分层、破乳或粒径过

大。

如果生产工艺涉及直接使用生物基单体合成“水性”醇酸树脂(本质是乳液聚合)，反应过程中也需要高速乳化机来维持稳定。

管线式剪切乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。管线式剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。

水性醇酸树脂高速乳化机技术参数

设备等:化工、卫生1、卫生、无菌

电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件:PTC热保护、降噪型

均质机材质:SUS304、SUS316L、SUS316Ti

均质机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理:抛光、耐磨处理

进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器

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