高聚合物高剪切纳米乳化机

高聚合物高剪切纳米乳化机，乳液溶剂挥发在线式乳化机，膜乳化管线式纳米分散机，微珠在线式纳米分散匀浆机，14000转高剪切乳化机，生物可降解微珠纳米分散研磨机，管线式湿法乳化机

用IKN乳化机制备微珠的方法能够对微珠的尺寸、尺寸分布、微观结构、形貌进行控制，使制备得到的微珠满足不同的应用要求。此外此微珠在制备清洁护理品和化妆品中的应用。

一种微珠，所述微珠由包括生物降解聚合物的原料制备得到，所述微珠为球形微珠。微珠的制备方法，包括:采用乳液溶剂挥发法、膜乳化法、喷雾干燥法或聚合法，将包括生物降解聚合物的原料制备成球形微珠。与现在技术相比，为可降解的球形微珠，这种微珠比表面积较大，质感柔和，对皮肤的刺激性较小，使皮肤的舒适性较高。

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影响均质乳化结果的因素有以下几点

1均质头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2均质头的剪切速率 (越大，效果越好)

3均质头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4物料在分散墙体的停留时间，均质乳化时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-转子间距()

由上可知，剪切速率取决于以下因素:

- 转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。

IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4m

速率V=3.14XD(转子直径)X转速RPM/60

乳化机结构特点:

1、采用德国先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效;2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效;

3、内部工作组可以一、二、三、四.....可以满足不同物料的要求;

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以;

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的提下，可24小时连续运行;6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

高剪切乳化机/高剪切均质乳化机/管线式高剪切乳化机ERS管线式高剪切分散乳化机主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细恳浮，可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄.图1是ERS系列高剪切乳化机的粒径分布。其中BRS为超高速分体式转速14000RPM，ER为分体式转速9000RPM.BDL为卧式转速3000RPM，EDC为批次式转速3000RPM.

相比较批次高剪切乳化机机而言，管线式高剪切乳化机主要有以下的几个不同:

1，管线式乳化机的线速度更好，相比较而言，剪切力越高，分散乳化均质的效果越好。

2，管线式的均质头的形式更是多样化，处理的范围个更广，(物料的颗粒大小)，但是有一个缺点就是不能处理太大的物料，而批次有这个方面的优点，因为他们可以作为一个打碎机的作用来使用。

3，对实验室放大而言，如果在一吨以下而言的效果，批次乳化机不一定能够保证有相同的线速度和相同的剪切力，这就可能造成在实验室效果不错，到了工业型就达不到效果。因为工业型批次的乳化机他们的速度和设计结构决定没有那么高的剪切力。而相对而言，管线式就没有那么多的问题，他们可以保持相同的线速度和剪切力。(如在三吨的罐内的批次乳化机，他们的轴大概有1-2米长，那么在3000转的情况下，他们轴的运转偏心可能更大，可以达到1-2Mt。如果达到这么大的偏心，而为了保证正常运转，就要求转子/丁子的间隙增大，那么他们的剪强力就变小。

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