树脂-乙醇双入口沉析分散机

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待解决难点:

1，定转子的粗细选择，怎样才能处理到适合的粒径(微米佳)

2，油相的加入方式和时间 

3，抽真空时，搅拌的速度。

微球反应釜和微球乳化机，纳米微球乳化，微米微球乳化，性纳米乳化机，批次乳化机，管线式乳化机，控制微球大小的乳化机，微球悬浮聚合，微球乳液聚合ikn乳化机自身运行特点:

运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。

此款设备利用14000rpm的转速形成44m/s的线速度，这样可以使设备拥有的切线剪切力，配合ikn超细的定转子间隙(0,2-0.3mm)，可以使物料在短时间内接受强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。

影响乳化的因素有以下几种:

1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。

2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。

3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而的影响其乳化效果

设备特点

(1)ERS设备与传统设备相比:

高效、节能

传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗*降低;高速、高品质

传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限;ERS设备的转速每分钟10000~15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

(2)ERS设备与同类设备相比:

多层多向剪切分散

同类设备的定转子等部件结构单一，多***多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象;ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。

1表中上限处理量是指介质为"水"的测定数据。

2处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

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