压辊干法制粒机160Kgh
技术参数要求
配备可编程控制器（PLC），可进行手动、自动控制，监控压辊间隙。
彩色触摸屏具有系统压力、压辊间隙显示、故障自动显示，自动停机及报警功能。
送料螺旋杆、压辊、二级整粒的电机均支持变频调速，转速在规定范围内连续可调，并具有启动顺序与停止顺序联锁控制保护功能。
具有各电机需要维护时间的设定和运行时间的查看功能。
配备料位监控系统，具备搅拌排气进料和真空强制水平送料功能。
可通过触摸屏控制液压支撑力，压制过程压力稳定，颗粒密度均匀。
压辊强制冷却，通过冷水机控制水温，有效控制压辊温升以适应热敏性物料压制。
具有预破碎功能。
具有整机漏电保护、电机过载保护、压辊间隙过大保护、压辊温度过高保护和电控系统保护、挤压整粒罩体开启保护，以及紧急停车、系统访问控制等安全防护功能。
具有整机过载保护及主电源过压、欠压、缺相、缺零、相序监控功能。
具有三色灯指示设备运行、停止及故障状态。
具有带视窗和取样口的挤压整粒密闭罩，便于监测物料压制与整粒情况、取样查看挤压片的厚度与硬度。
配备D形二级整粒装置。
可根据需要更换0.8、1.0、1.2、1.5mm筛网，以获得所需粒径的成品颗粒。
进料箱配备振棒式料位传感器，可与真空上料机等辅助设备形成联动控制，满足自动化、连续化制粒生产需求。
平行排列的单螺旋送料结构，分送料区、挤压区和排气区。具有控制悬臂螺旋径向跳动的措施，保证物料稳定传输。
压辊：不锈钢悬臂式材质，尺寸（D×W）Φ150×50mm
成品粒径 ：0.2～4.0mm
生产能力：40~160Kg/h
液压压强：≤220bar
成型压力（单位长度）：≤20kN/cm
螺旋送料转速：25～100r/min
压辊转速：8～25r/min
整粒转速：80～200r/min
额定功率：≤9kW
压制温度：＜40℃
真空度：0.2～0.5bar
整机重量：≤1,600kg
设备配置包含：冷水机1台，真空上料机2台，振动筛上料机支架1件，周转料仓1套，吸料适配器1套，气动分配阀1套，制粒机1台。
