干法造粒机120kg
整粒装置
1. 使用整粒刀将破碎后的小块物料加工成颗粒；
2. 配置单整粒刀；
3. 跟物料接触部分材质均为SUS304，表面抛光300目；
4. 使用变频电机驱动；
5. 整粒刀转速可调：0-140rpm；整粒刀含8片整粒刀片；
6. 整粒刀与筛网间隙0.1-0.2mm；
7. 筛网选用编制结构，筛网过滤精度8目，可方便拆换；
8. 整粒刀与筛网可方便拆卸清理和更换；
液压装置
1. 由辊压油缸，液压站模块等组成；液压系统工作压力≥20Mpa；
2. 辊压油缸缸径≥?63mm，杆径≥?50mm；
3. 油箱有加油口和放油口，加油口有滤芯；放油口为 1英寸快装卡盘式端头和堵头；
4. 液压站便于维修，方便转移。
5. 油箱上安装 1 个油温液位计，可显示工作状态和非工作状态时的油位，并贴标识；
6. 液压电机防护等级 IP55，能耗等级 1 级或 2 级；
7. 油泵出口需安装压力表，供油管路需安装过滤器；
8. 油箱需配置液位检测，并具备高油位和低油位保护开关，与设备互锁；
9. 具备双开检修合页门，且有门禁与设备互锁；合页门上有百叶散热窗，内置防尘棉；
10. 油管是防爆油管且配置防松脱钢丝绳，油管接头处采用材质为丁晴橡胶的防漏油 O 型圈密封和管式防爆阀；
11. 阀组、油位计、压力表需可视化，且所有油管接口下方需有接油；
12. 液压系统配置压力传感器与PLC联动控制，当液压压力超过设定上限，系统自动停止送料并降低压辊转速，同时发出声光报警；若过载持续 5s，设备紧急停机并锁定，需人工复位后才能重启
前罩壳
1. 配置前罩壳，封闭挤压、破碎、整粒功能区，保护人员安全，并防止过程中粉尘外溢；
2. 前罩壳材质SUS304，外表面200目抛光，内表面300目抛光；
3. 前罩壳底部配至出料口，出料口快装卡盘接口，方便后续安装管道自动送料至振动筛；出料口管径和振动筛预留真空上料机的管径相对应；
4. 前罩壳与设备本体采用螺栓固定 + 安全联锁设计，前罩壳未闭合时，设备无法启动；运行中打开前罩壳，设备会立即停机；
5. 前罩壳配有透明视窗，可方便观察物料状态；
6. 前罩壳配有取样口，可以对破碎后的物料进行取样，取样口跟取样器快装卡盘固定；取样器材质SUS304，外表面抛光300目；
除尘装置
1. 进料口和出料口配置除尘罩，材质SUS304，表面抛光200目；
2. 除尘罩连接除尘管道，支路除尘管道汇总成一根主管，连接厂房集中除尘系统；除尘管道材质SUS304，表面抛光200目；
3. 除尘罩设计不可影响粉料手动进、出料，及后续的自动管道进、出料；
4. 除尘管道主管配置手动测风速口和手动蝶阀，支管配置手动测风速口和手动风阀；
5. 主管风速要求23m/s，支管风速要求15m/s；
6. 合流处采用 30°三通合流（在变径处合流），难以满足处可采用 45°三通合流；
7. 变径处采用 30°的渐扩管连接；
8. 除尘管道连接需进行静电跨接；
其他要求
1. 干法造粒机整机外包罩壳，材质SUS304，外表面抛光200目；
2. 配有可旋转悬臂式操作箱，操作箱材质SUS304，外表面200目抛光；操作箱配有12英寸触摸屏；操作箱IP55防水防尘处理；
3. 造粒机配有不锈钢可调节地脚，可调节设备水平，地脚可打膨胀螺栓固定设备；
电机安装空间与物料加工空间有效隔离，电机安装空间保持洁净微正压（5kpa-10kpa），防止外界粉尘散逸到电机安装空间；
