金属电阻浆料高速纳米分散机

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电阻浆料分散机是以贵金属为导电相、用于制造厚膜电阻的浆料。主要用作厚膜电阻器、电阻网络、混合集成电路以及特殊用途的电阻器和电极。

导电相包含扩散系数大电阻系数低的贵金属导电组分和电阻系数高的铂族金属或其化合物电阻组分。现在有的已采用化学稳定性更高的金属及其硫化物和高分子有机化合物作为导电相。分为银钯浆料、二氧化钌浆料、钌酸盐浆料以及铱和铑的浆料。其中以钌系浆料应用*多。它们具有很好的化学稳定性、热稳定性和耐湿性、电阻值精度高范围宽、电阻温度系数小、高阻噪音低、与银基导带兼容性好。如添加贵金属粉末可使阻值范围加宽，加MnO2和CuO等可调正电阻温度系数，CdO可改善耐湿稳定性，Ta2O5可得性能良好的高阻浆料。由贵金属(或其化合物)、硼硅铅玻璃和添加剂的混合粉料，用有机载体调制成浆。主要用作厚膜电阻器、电阻网络、混合集成电路以及特殊用途的电阻器和电极。

电阻浆料分散机，高速超细分散混合机适用于粘稠度较大的一次性通过完成生产加工的工艺要求，特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且效果显著、能耗低、易维护等优点。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业的特殊要求，上海思峻在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

三级高剪切分散机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPGRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

影响分散结果的因素有以下几点

1分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2分散头的剪切速率(越大，效果越好)

3分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好)

4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好)

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

-剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素:

-转子的线速率

-在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm速率V=3.14XD(转子直径)X转速RPM/60

高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chaogao速分散机。其剪切速率可以chao过14000rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度j高,无需其他辅助分散设备。

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