聚合物水性抗氧剂高剪切乳化机

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MBS(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)、的防老化问题是比较突出的，环境温度下MBS在热、光、氧条件作用下，会逐渐变黄、变硬、发脆，在高温状况下容易发黑发焦，导致性能下降，为抑制或延缓MBS、在生产、加工、使用过程中发生氧化降解，抗氧剂的添加和选择是至关重要的，合适的抗氧剂能有效提高树脂的抗老化性能，延长使用寿命。

传统工艺制备乳液型抗氧剂高速乳化机:

1.按乳液型抗氧剂的质量份称量原料，将原料加热混合呈熔融透明状态溶液，搅拌均匀；

2.制备油相，水相

3.往熔融透明状态溶液中加入油酸，搅拌5min，再加入氢氧化钾水溶液和32份温水(40℃±7℃)，低速乳化成酸奶状，后加入剩余温水，利用手持式高速乳化10min，得到乳液型抗氧剂。

此工艺存在诸多弊端

1.越靠近工作头，乳化效果越佳；

2.处理越黏稠的物料效果越不佳；

3.同样的配方，那么处理10L和处理20,30,50L，乳化效果不同，不能工业放大。

上海依肯推荐特制型双入口聚合物水性抗氧剂高剪切乳化机

1. 制备水相 油相。

2. 将油相相缓慢加入水性相中

3. 开启设备，设定转速800-2000rpm，时间3-5min

4. 得到乳液型抗氧剂

工作原理：
在线式乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1 分散乳化的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散乳化的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散乳化的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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