脱硫废水喷雾干燥系统15立方h
系统概述
脱硫废水喷雾干燥系统 的核心原理是利用高温烟气的热量，将雾化后的脱硫废水在喷雾干燥塔内瞬间蒸发，实现水分与污染物的分离。
目的：处理燃煤电厂湿法脱硫过程中产生的难以处理的脱硫废水。
核心技术：喷雾干燥技术。
*终产物：水分以水蒸气形式进入烟气，废水中的盐分和悬浮物等污染物被干燥成固态粉末，随烟气进入后续除尘器被捕捉下来，混入粉煤灰中。二、 工作原理与工艺流程
其工作流程可以概括为以下几个核心步骤：
1. 废水预处理
目的：防止喷雾干燥塔内的喷嘴结垢和堵塞。脱硫废水中钙、镁离子含量高，容易形成硫酸钙、碳酸钙等垢体。
常用方法：加入碳酸钠（纯碱）等软化药剂，去除大部分钙、镁离子，形成沉淀物并通过澄清池分离。预处理后的清水进入后续系统。
2. 废水雾化
关键设备：高压泵和雾化喷嘴。
过程：预处理后的废水由高压泵加压（通常为几十到上百个大气压），通过特制的雾化喷嘴喷入干燥塔内。
效果：废水被雾化成极其细小的液滴（直径通常在几十到一百微米），极大地增加了其表面积，从而加速蒸发干燥过程。
3. 雾滴与高温烟气混合干燥
热源：通常取自空气预热器前的高温烟气（温度约300-400℃）。这部分烟气热容量大，是理想的干燥介质。
过程：高温烟气被引入喷雾干燥塔，与雾化的废水液滴充分混合。在极短的时间内（几秒钟），液滴吸收烟气热量，水分迅速蒸发。
4. 气固分离与产物处置
过程：携带干燥固体颗粒的烟气从干燥塔底部或顶部排出，进入电厂现有的静电除尘器或布袋除尘器。
分离：在除尘器中，干燥的固体颗粒被高效地捕捉下来，与飞灰混合。
处置：混合了脱硫废水盐分的粉煤灰，可根据其性质进行综合利用（如做水泥掺合料）或安全填埋。
5. 烟气后续处理
经过干燥和除尘后的烟气，温度降低、湿度增加，然后进入电厂的脱硫吸收塔进行脱硫，*后通过烟囱排出。三、 技术优势（为什么科环国能水务会推广该技术？）
真正的“零液体排放”：废水蒸发，无任何液体废料产生，解决了传统处理方法产生的浓缩液或污泥的*终处置难题。
系统集成度高，投资相对较低：充分利用电厂现有烟气系统作为热源和物料处理介质（无需额外建立燃料系统），并利用现有除尘设备进行固废捕集，大大降低了初始投资和运营成本。
无二次污染：污染物被固化在粉煤灰中，便于集中处理。蒸发过程不产生新的废气。
运行稳定可靠：系统相对简单，核心设备（泵、喷嘴）技术成熟，易于维护。
协同效应：蒸发过程中水分对烟气有一定的降温增湿作用，对后续脱硫系统可能略有裨益。
