钠离子电池负极材料外热式回转炉5t/h
一、设备简介
主要用于原料的加热
名词解释：
高温烟气（热源）：含尘气体，温度约为1000~1100℃，波动范围±30℃，带酸性
二、基本条件
1.设计温度：950℃，使用温度：900℃，炉管选用太钢产优质310S；
2.碳化工艺时间：1h；
3.年运行时间：7200h；
4.外热式碳化炉进料量：约5t/h；
5.生产原料：碎屑类生物质；
6.含水率：2%～5%；
7.原料特性：粒径0.5-10mm，密度：0.6g/cm3；
8.碳化烧失率：70-80%；
9.与物料接触部分材质：SUS304不锈钢,厚度不小于4mm。
三、设备要求
1.进料仓：微负压设计，进料仓设置氧含量分析仪接口、远传压力表（正负压）、除尘口及除尘风机；
2.进料螺旋：螺旋输送机，减速机；
3.物料前进方向与尾气排出方向对向布置，尾气排口设置在炉头固定端上方，尾气管管径DN1000（暂定），尾气出口法兰下方设置远传式测温元件、预留可燃气探测接口；
4.炉头固定端：设置氧含量检测系统、远传式炉内压力检测元件、泄爆口（泄爆压力待定），固定端部分需设置保温材料，表面温升≤70℃，固定端至夹套部分尽可能设置保温材料；
5.炉尾固定端：设置氮气接口，并配置减压阀、电磁阀等；设置氧含量检测系统、远传式炉内压力检测元件、泄爆口（泄爆压力待定），固定端部分需设置保温材料，表面温升≤70℃，固定端至夹套部分尽可能设置保温材料；出料口处设置远传式测温元件；
6.碳化炉内氧含量指标：≤3%（微负压使用情况下），≤300ppm（微正压使用情况下）；
7.炉管前中后设置三至四处无线温度变送器测量炉内料温；
8.碳化炉设置两个温区，每个温区设计一组高温烟气进出口，炉管外壁应设置增加换热面积的翅片以及利于提高温度均匀性的气体导向装置；设置多个固定式远传测温元件，用于检测炉管的受热均匀性；稳定运行状态下，实测温度：设定温度±30℃，预留人工测温孔；温区底部应设计卸灰口，卸灰口处如有电器设备应粉尘防爆设计；
9.辅助热源为天然气加热系统，用于初期升温；
10.外壳表面温升≤50℃，外壳内表面耐火材料；
11.出料形式： 固定仓出料，下方接冷却装置；
12.出料温度：≤50℃；
13.炉体转速变频可调；
14.其它仪表设置厂家给出；
15.PLC/触摸屏/交换机；
