Q10辅酶提取闪蒸干燥机XSG1000
Q10提取闪蒸干燥机”指的是一种专门用于干燥辅酶Q10（CoQ10）提取物的闪蒸干燥机。这是一种结合了喷雾干燥和流化床干燥原理的高效干燥设备，特别适合处理热敏性、粘稠或膏糊状的物料，而辅酶Q10提取物通常就属于这类物料。
以下是这种应用的关键点和解释：
应用场景：
在辅酶Q10的生产过程中，从生物发酵或化学合成得到的提取液（通常溶解在有机溶剂如乙醇、丙酮、正己烷中）需要去除溶剂，得到干燥的粉末状产品。
传统的干燥方法（如烘箱干燥、真空干燥）可能效率低、能耗高、时间长，且容易导致热敏性的Q10降解。
闪蒸干燥机提供了一种快速、连续、高效的解决方案。
闪蒸干燥机的工作原理（在Q10干燥中的应用）：
进料： Q10的提取液（通常是浓缩液，固含量较高，呈粘稠膏状）通过专门的进料装置（如螺杆泵、柱塞泵）送入干燥塔顶部的雾化器。
雾化： 雾化器（通常是高速旋转的离心雾化盘或压力式喷嘴）将膏状物料分散成细小的雾滴或颗粒。
热风接触： 高温热空气（由热风炉产生，温度范围通常在150°C - 250°C，具体根据Q10热敏性优化）以较高的切线速度从干燥塔底部或侧部进入，形成强大的旋转上升气流。
瞬间干燥：
被雾化的细小湿颗粒与高速旋转上升的高温热空气瞬间、充分混合。
巨大的表面积和剧烈的湍流使得湿颗粒中的溶剂（水分或有机溶剂）极短时间内（几秒到几十秒）蒸发。
分级与干燥： 干燥塔底部通常设计有倒锥形结构和分级环。较大或较湿的颗粒在旋转气流和重力作用下落回塔底，被高速气流进一步破碎和干燥；达到干燥要求且粒度较小的细颗粒则随气流上升。
气固分离： 干燥后的Q10粉末随气流离开干燥塔顶部，进入旋风分离器进行初步分离收集。更细的粉末和尾气则进入布袋除尘器或湿式除尘器进行*终收集和尾气处理（尤其当使用有机溶剂时，必须考虑溶剂回收和环保排放）。
产品收集： 从旋风分离器和布袋除尘器底部收集得到干燥的Q10粉末产品。
为什么闪蒸干燥机适合Q10提取物的干燥？
快速干燥： 热质传递效率，物料受热时间极短（秒级），**程度减少Q10的热降解，保持其生物活性。
处理粘稠物料： 能有效处理膏糊状、高粘度的Q10浓缩提取液，这是喷雾干燥难以直接处理的。
连续化生产： 可实现自动化、连续化的大规模生产，提高效率。
产品流动性好： 干燥后的粉末通常具有较好的流动性和分散性。
适应性： 可以通过调整热风温度、风量、进料速度、雾化器转速等参数，优化干燥效果和产品粒度。
溶剂回收： 对于使用有机溶剂的提取液，干燥系统的尾气处理部分可以集成溶剂冷凝回收装置，降低成本和环保压力。
关键考虑因素：
热敏性保护： 严格控制入口热风温度和出口温度（通常出口温度控制在70°C - 90°C以下），避免Q10因过热而氧化或分解。精的温度控制至关重要。
溶剂性质： 如果提取液中含有易燃易爆的有机溶剂（如乙醇、丙酮、正己烷），整个干燥系统（包括热风炉、干燥塔、除尘器、风机、管道）必须设计成防爆型，并配备完善的安全监测、惰性气体保护（如氮气）、泄爆装置和溶剂回收系统。
物料特性： Q10浓缩液的粘度、固含量、热稳定性等直接影响雾化效果、干燥效率和产品品质。可能需要添加少量助干剂（如可溶性淀粉、麦芽糊精）改善进料和干燥性能。
产品要求： 对*终粉末的粒度分布、含水量、溶剂残留、活性成分含量等有严格要求，干燥工艺和设备参数需据此优化。
尾气处理： 必须有效处理尾气中的粉尘和可能残留的溶剂蒸气，满足环保排放标准。溶剂回收是重要环节。
设备材质： 与物料接触的部分需采用符合食品/药品级要求的耐腐蚀不锈钢（如304、316L）。
