闭式循环喷雾干燥塔300kg
5.3温度、压力及氧含量控制
5.3.1 干燥塔入口温度:T=70～100oC（供参考，以满足工艺为前提）。
5.3.2 干燥塔出口温度:T=40～70 oC（供参考，以满足工艺为前提）。
5.3.3 淋洗塔出口温度:T=10～15 oC（供参考，以满足工艺为前提）。
5.3.4 喷料干燥稳定后，入口温度波动≤1 oC，塔内压力为微正压，要求范围9mbar＜P塔＜22mbar。
5.3.5 采用氧分析仪检测氧含量和控制功能。塔内含氧量：＜3％；当氧含量≥3%时，系统停止加热并自动补充氮气；当氧含量≥6%时，系统补充氮气并启动报警联锁功能停塔。
5.4 塔体
5.4.1 干燥塔为气密柱体容器，直筒φ3150mm×H4000mm，带60度锥体。
5.4.2 塔内壁材质：厚度δ=2.5mm，06Cr19Ni10抛光镜面不锈钢板，内壁外圈设有加强筋，塔体内壁全镜面抛光，焊缝平整，60度锥体预先做好翻边，使之与塔体直筒实现平焊。
5.4.3 塔外壁材质：06Cr19Ni10，亚光板，厚度δ≮0.8mm。
5.4.4 保温层为100mm岩棉，干燥塔顶为花纹板。
5.4.5 塔体参照尼鲁塔设计一个服务门，门上有注意惰性气体、受限空间安全警示标志。
5.4.6 干燥室安装视频监控摄像装置，采用高清防爆变焦摄像机，控制室通过显示屏实时监视塔内喷枪口雾化情况，喷雾时观察喷枪情况，清洗时能看清塔内壁表面的清洁状况，显示的图像清晰。
5.4.7 干燥塔设置气动振打器，干燥室振打器和防爆电磁阀圆周均匀布置，直筒均布3个振打器，锥体部位均布6个振打器，振打器有吊链保护。振打间隔时间、压力可调，便于物料的回收。
5.4.8 干燥室具有超温，超压报警联锁功能。
5.4.9 给料泵与塔体风机、氮气供应实现联锁，当风机故障或氮气进气压力低，给料泵自动停机。
5.4.10塔体圆锥部位开有两个喷枪孔和1个玻璃视孔，塔体直筒服务门旁开1个玻璃视孔，玻璃视孔及喷枪孔周边密闭无泄漏，内表面光滑易清洗。塔体的两个喷枪安装孔采用加强设计，防止喷枪孔及周边塔体出现裂纹。
5.4.11塔体内照明充足，肉眼观察清晰，对视频监控无光反射干扰。
5.5 清洗系统
5.5.1 塔体、旋风收尘器、搅拌槽和己烷回收罐使用四喷嘴三维淋洗头清洗，实现自动清洗功能。塔体、旋风收尘器具有上下方向的自动清洗功能，塔体清洗装置可以下降到吸风口以下，对塔体锥部和引风口下面进行清洗。配备吸风管和横管自动清洗装置，将旋风收尘器与塔体联接的管道内壁粘附的物料清洗干净，横管上测温传感器不设置在器清洗口盖上。
5.5.2 以上五个方面清洗后无粉料粘附，产品无混料现象。
5.5.3 清洗系统满足己烷使用要求，采用尼可尼高压泵，管路须安全可靠。
5.5.4 塔体清洗装置同时具备自动升降和人工手动升降功能，且方便切换。采用软管入塔方式清洗干燥室内残料。清洗时，清洗头摆动半径不大于200mm。喷雾时清洗头自动提升倒喷雾塔干燥室外面，需清洗时自动进如塔体，使淋洗头不受干燥温度变化影响。
5.5.5 高压软管内己烷使用压力30～40bar，管道额定承压≮130bar。软管满足己烷使用要求，有钢丝防护抗拉抗压，防止静电危害，管道两个金属接头间的电阻小于4Ω，管道寿命不小于1年。所有软管周边安装护罩防止己烷管道破裂时飞溅。
5.5.6 配套制作一套己烷回收系统，用于喷雾塔己烷回收，回收容积不小于2.8m3容量。回收系统操作安全，都具有自动清洗功能，配料浆收集桶容积（50L）2个，运送收集桶手推车1个，实现每批清洗己烷与残余物料的固液分离。
5.5.7 己烷相关的液位计浮球满足己烷密度要求。
