锂电池正级材料烘干设备200kg
正极材料调试详细工艺流程
1. 原材料检验
1.1 磷酸铁：纯度99.5%以上，D90粒度小于5um ；（必须有纯度、粒度及杂质含量检测报告）
1.2 碳酸锂：纯度99.5%以上，D90粒度小于5um ；
1.3 蔗糖：纯度99.5%以上，D90粒度小于5um ；
1.4 纯水：电导率大于10兆欧。
1.5 氮气：99.999%
1.6 分散剂：聚乙二醇(PEG)
2. 工艺过程
2.1 磷酸铁烘干除水
（1） 烘房烘干工序：不锈钢匣钵装满原料磷酸铁置入烘房，调节烘房温度220±20℃，6-10小时烘干。出料转下一工序至回转炉烧结。
（2） 回转炉烧结工序：回转炉升温、通氮气达到要求后，进料（来自上工序烘房的物料），调节温度540±20℃，烧结8-12小时。
2.2 研磨机混料工序
正常生产时，两台研磨机同时投入运行，两台设备具体投料和操作相同（调试时一台单独运行亦可），程序如下：
（1）碳酸锂研磨：称量碳酸锂13Kg、蔗糖12Kg、纯水50Kg，混合研磨1-2小时。暂停。
（2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸铁50Kg，纯水25Kg，混合研磨1-3小时。停机，出料转入分散机。取样测粒度。
（3）清洗：称量100Kg纯水，分3-5次清洗研磨机，洗液全部转入分散机。
2.3 分散机机物料分散工序
（1）将2.2两台研磨机混合好（或者1台研磨机两次混合）的物料约500Kg（包括清洗研磨机的物料）一起转入分散机，再加入100Kg纯水，调节搅拌速度，充分搅拌分散1-2小时，等待用泵打入喷雾干燥设备。
2.4 喷雾干燥工序
（1） 调节喷雾干燥设备的进口温度220±20℃，出口温度110±10℃，进料速度80Kg/hr，然后，开始进料喷雾干燥，得到干燥物料。
（2） 可以按照喷雾粒度大小调节固含量为15%~30%。
2.5 液压机物料压块装料
分别调节液压机的压力为150吨和175吨，在模具中装入喷雾干燥好的物料，保压一定时间，压实成块状。装入匣钵转入推板炉。同时，放入几组散装样品，与压成块状的物料进行对比。
2.6 推板炉烧结
先升温，通氮气，达到气氛要求100ppm以下，将匣钵推入推板炉，按升温段300-550℃，4-6小时；恒温段750℃8-10小时；降温段6-8小时进行，出料。
2.7 辊压超细磨
将推板炉烧好的物料输入超细磨，调节转速，进行辊压研磨后送入超细磨进行研磨。每批取样测试粒度。
2.8 筛分、包装
将研磨物料进行筛分、包装。5Kg、25Kg两种规格。
2.9 检验、入库
产品检验、贴标签入库。包括：产品名称、检验人、物料批次、日期。
