石墨烯高速研磨分散机

液相剥离石墨烯 石墨烯高速研磨分散机  蠕虫石墨高速分散 膨胀石墨高速分散

石墨烯高剪切力液相剥离是2014年发现的石墨烯的一种低成本，高产能的制备方式，最初的剥离方法比较简单，使用家用料理机。高剪切力研磨分散机为工业上已经广泛应用的乳化设备，在选择合适的助剥离剂以及分散剂的条件下，能够通过高剪切力克服石墨片层间的范德华力，从而实现石墨烯的液相剥离及分散，实现宏量级制备。

液相剥离法制备石墨烯

液相剥离设备主要有超声、高剪切和微通道设备。

超声设备：利用超声波的空化效应和机械振动，使石墨在溶剂中剥离。超声设备能量分布均匀，剥离质量

较好，但处理量有限不适用于工业批量生产。

微通道设备：通过流体在微通道中高速流动产生的高剪切力，使石墨在溶剂中剥离。微通道设备剪切速率均匀，产品质量高，但微通道结构容易堵塞，不适用于大颗粒的石墨和高黏度溶剂。

高剪切设备：通过高速旋转的机械部件产生高剪切力，使石墨在溶剂中剥离。高剪切设备处理量大，剥离效率高，需要大量的溶剂进行纯化和分散。

液相剥离法具有工艺简单、成本低、易放大等特点，是当前低成本规模化制备石墨烯的研究热点。

有很多应用中，200-600目的颗粒度是不够的，需要达到1-2微米甚至更小，常用的研磨设备以及研磨方式已经难以满足此技术要求。上海依肯在传统胶体磨与均质机的基础上，研发出了二者相结合的研磨分散机，其磨头结构采用错齿形，自上而下齿槽深度由深到浅，定转子部分间隙理论上能够实现无限接近，再配合14000RPM的超高转速，当颗粒进入磨头腔体之后，瞬间即可被超微粉碎。从磨头腔体出来后进入分散盘腔内，根据物料的特性及处理量的要求，上海依肯提供2G，4M，6F，8SF不同规格的斜齿，对磨细的颗粒进行二次剪切和分散，防止颗粒抱团。

CMSD2000/4实验室湿法粉碎机的技术参数：功率4 KW,转速0-14000rpm,线速度 0-41m/s，电压380V,机器产量为 0– 300 升/小时（水），重量55KG, 尺寸 (长宽高）((450X250X350)MM，使用双机械密封，可24小时不停机连续生产，并通冷媒对密封部分进行冷却。通过变换模块，可以实现多功能多用途。机械密封和机械设计符合3A健康标准，是中试和小批量生产的选择。

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