铝银浆颜料高速分散机

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水性铝银浆按照效果划分可以分为细白银、仿电镀银、闪银（细闪、中闪、粗闪）。细白银细腻亮白，金属感弱、遮盖力强；仿电镀银偏细具有仿电镀的效果；闪银具有随角异色的金属效果，其金属感强、遮盖力相对较弱。 

一般粒径范围为6μm到80μm之间，客户的需求主要集中在6μm-40μm之间。一般20μm以下为细粉，20μm以上为粗粉。

采用IKN高速分散机进行高速研磨，可将粒径减小至10um以下

影响研磨分散结果的因素有以下几点： 

1 研磨和分散头的形式（连续式比批次式好）

2 研磨和分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）

4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（一定范围内循环次数越多，效果越好）

IKN模块化设计的主要特点如下：

-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；

-无死角；

-良好的表面处理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接触物料的材质均为SS316；

-小试、中试到量产，平稳过渡；

-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；

-卫生设计，适合食品及制药行业；

-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

在线式高速乳化机优点

1 ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势

1乳化效率高:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

2 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高

3 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。

IKN管线式湿磨机提供了一种安全高效的湿磨替代方案，以取代传统的干磨工艺。

干磨过程中会产生大量粉尘，因此需要配备合适的过滤系统。特别是在研磨那些与大气中的氧气混合后可能形成爆炸性混合物的粉尘时，这一点尤为重要。为了达到规定的安全等级，通常需要精心设计的技术解决方案，比如除尘和惰性气体覆盖系统，这些过滤系统的成本往往远高于研磨机本身。

采用转子-定子装置进行湿磨具有以下优势：

研磨得到的细颗粒直接融入到悬浮液中，从一开始就避免了粉尘的形成。

与干磨系统不同，被研磨的物质在整个过程中都保持在系统内部，大幅减少了物料损失。因此，湿磨特别适合用于有机化学品，尤其是高价值物质或有毒物质的研磨。

与干磨相比，湿磨的产品进料和计量更为简便。

湿磨在医药工业中被广泛应用于多种场合，并取得了良好的效果，尤其适用于活性药用成分（API）的研磨。

IKN分散机可以直接整合到物质合成过程中，使得湿磨过程与其他工序同步进行，从而省去了后续的工步。这不仅节省了时间，而且大幅减少了所需的系统数量和产品接触的表面积。管线式湿磨机非常适合进行CIP（现场清洗）或SIP（现场灭菌）操作。湿磨机的优势使其成为一个具有吸引力的投资项目。

IKN湿磨机基于转子-定子原理，具有较大的输入剪切能，能够实现10微米及以下粒度的研磨。IKN湿磨机能够处理宽粘度范围的产品。鉴于其强大的处理能力，IKN湿磨机被广泛应用于多种应用场合，如织物涂料、油漆、造纸颜料和润滑脂的湿磨。

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