无需乳化剂甲醇柴油高速乳化机

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乳化柴油（微乳化柴油）是以柴油为基础组分，加入水或甲醇作为分散相，在复配乳化剂及助剂的作用下，借助高剪切均质机等专用设备制备成油包水（W/O）型透明微乳液

甲醇柴油是由柴油、甲醇及添加剂按特定比例混合形成的环保燃料，通常分为低比例（M15）、中比例（M50）和高比例（M90）三类12。其核心原理基于胶体表面化学，通过乳化剂（如Span-60、Tween-80）与助剂的协同作用，解决甲醇与柴油的互溶难题25。典型配方中，柴油占比60-90%，甲醇5-30%，添加剂0.1-15%（如二乙二醇二烷基醚、润滑剂等）

通常情况下，甲醇与柴油互溶需要添加乳化剂提高乳化效果，成为一项成本投入，另外在工业生产中，重油乳化的稳定性尚有待提高，高效大处理量的工业化乳化设备相对缺少。

依肯近期突破甲醇柴油乳化技术，在不使用乳化剂等添加剂的条件下成功实现甲醇柴油混合，物料通过设备后保持均匀状态不分层，变革柴油乳化工业技术。

国内乳化机：粒径细度有限,10微米以下较困难,重复性差,产品粒径分布不均匀

IKN高剪切乳化机：可实现0.1-1微米的颗粒加工,粒径分布均匀,纳米级分散乳化

ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备，其具有连续式性操作，因此也被称作连续式超高速混合乳化机，能够更好满足大批量连续化生产作业要求，与传统的批次乳化机相比具有以下优势：

1分散效率高:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果,因此所需要时间更多,产量更小,适用于不连续生产或者产量较小的生产,而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求,产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

2分散效果好:批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部空间足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高，

3 技术功能指标更高:ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到1400ORPM,可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低

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