铂碳催化剂高速分散机,管线式研磨分散机

铂碳催化剂高速分散机，高载量铂碳Pt/C贵金属催化剂高速分散机，铂炭催化剂高速研磨分散机，管线式研磨分散机

铂炭催化剂，也被称为Pt/C，是一种将铂负载在活性炭上的载体催化剂。它呈现出黑色粉末的外观，是贵金属催化剂的典型代表。

解决铂炭催化剂团聚问题，实现浆料均一性对于质子交换膜燃料电池（PEMFC）催化剂制备至关重要。铂纳米颗粒因高表面能易团聚，导致粒径分布不均，影响催化剂活性、稳定性和利用率。依肯分散机为提升铂炭催化剂浆料均一性提供了有效方案。

在PEMFC催化剂制备中，铂炭催化剂浆料的均一性直接影响催化剂层均匀性及电池性能。铂纳米颗粒的粒径分布、在炭载体上的分散状态和浆料整体均一性是影响催化剂活性的关键因素。降低颗粒大小可提高催化活性，但未经充分分散的颗粒易团聚，导致粒径增大、比表面积减小，从而降低活性。燃料电池用铂炭催化剂要求铂纳米颗粒粒径在3-5nm范围内，且分布窄、在炭载体上分散均匀，但高表面能使得制备满足这些要求的催化剂工艺难度极大。

此外，催化剂层上的团聚体会影响氧还原反应（ORR）动力学和质量传输，降低催化剂利用率。均一分散的浆料有助于减少催化剂用量并提高利用率。同时，分散后的铂炭催化剂浆料在存放过程中易再聚集，需尽快进行后续工序，因此连续分散与涂布的同步对实现连续生产至关重要。

上海依肯IKN高剪切分散设备广泛应用于纳米研究、生化制药、新材料和新能源等高科技领域。其工作原理为：在高速旋转转子产生的离心力作用下，物料从工作头上下进料区轴向吸入工作腔；强劲离心力将物料甩入定、转子间狭窄精密间隙，受到离心挤压、液层摩擦和液力撞击等作用初步分散；高速旋转转子产生超过15m/s的线速度，物料在液力剪切、液层摩擦和撕裂碰撞作用下充分分散破碎，并通过定子槽高速射出；射出的物料在阻力和转子区上下轴向抽吸力作用下形成强烈翻动紊流，经过数次循环完成分散过程，有效打破团聚结构，实现铂纳米颗粒在炭载体上的均匀分散。

IKN模块化设计的主要特点如下：

-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；

-无死角；

-良好的表面处理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接触物料的材质均为SS316；

-小试、中试到量产，平稳过渡；

-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；

-卫生设计，适合食品及制药行业；

-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

IKN管线式粉碎机与国内粉碎机比较:

转速和剪切力：

国内粉碎机，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速

线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切粉碎机，9000/14000RPM通过皮带加速

线速度：V=3.14X0.055X9000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

这是研磨粉碎的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍

设备内部构造：

国内粉碎机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业人员拆开内部结构更换，而且需要更换损害的乳化头及轴。IKN粉碎机，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

密封：

国内粉碎机，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁

IKN粉碎机，双机械密封，易于清洗，将泄漏隆至*低，可24小时不停运转，特殊德国PDF轴封，可以运行100小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以**大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口**大压力可以达到12-13 bar.

产品效果：

国内粉碎机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀

IKN高剪切粉碎机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级别分散乳化粉碎

技术及价格请来电:梁工  微信同手机号。公司有样机可供客户购前实验，欢迎广大客户来我司参观指导！

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