铂碳催化剂高速分散机,德国进口

铂碳催化剂高速分散机，铂碳催化剂研磨分散机，管线式14000转高速分散机，德国进口

在质子交换膜燃料电池（PEMFC）的催化剂制备工艺中，铂炭催化剂浆料的均一性对提升催化剂的活性、稳定性及利用率起着至关重要的作用。然而，由于铂纳米颗粒具有较高的表面能，容易发生团聚现象，导致粒径分布不均匀，进而影响催化剂的整体性能。针对这一问题，依肯分散机为铂炭催化剂浆料的均一性提供了有效的解决方案。

铂炭催化剂浆料的均一性直接影响催化剂层的均匀性，而催化剂层的均匀性又是决定燃料电池性能的关键因素之一。铂纳米颗粒的粒径分布、在炭载体上的分散状态以及浆料的整体均一性，均是影响催化剂活性的核心要素。因此，如何有效分散铂纳米颗粒、避免团聚现象的发生，成为提升催化剂性能的关键所在。

在催化剂制备过程中，减小催化剂颗粒的粒径能够显著提高其催化活性。然而，当颗粒未能充分分散时，容易发生团聚，导致粒径增大、比表面积减小，从而降低催化活性。此外，燃料电池用铂炭催化剂通常要求铂纳米颗粒的粒径控制在3-5nm范围内，并具有窄的粒径分布和均匀的分散状态。然而，由于铂纳米颗粒的高表面能，制备满足这些要求的催化剂在工艺上具有极大的挑战性。通过有效分散铂纳米颗粒，不仅可以提高催化剂的活性，还能增强其稳定性和均一性。

另一方面，催化剂层中的团聚体会对氧还原反应（ORR）的动力学和质量传输产生不利影响，导致催化剂利用率下降。而均一分散的浆料能够减少团聚体的形成，从而降低催化剂的用量并提高其利用效率。此外，分散后的铂炭催化剂浆料在存放过程中容易发生再聚集现象，因此需要在短时间内完成后续工序。实现分散过程的连续性与涂布工艺的同步化，对于保障生产的连续性和稳定性至关重要。

上海依肯IKN高剪切分散设备凭借其卓越的性能，已在纳米材料研究、生化制药、新材料开发以及新能源等高科技领域得到了广泛应用。该设备的工作原理如下：
首先，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区同时沿轴向进入工作腔；
其次，强劲的离心力将物料甩向定、转子之间狭窄精密的间隙，物料在此过程中受到离心挤压、液层摩擦以及液力撞击等综合作用力，完成初步分散；
随后，高速旋转的转子产生超过15m/s的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层摩擦以及撕裂碰撞的作用下被进一步分散破碎，并通过定子槽高速射出；
最后，射出的物料在容器壁和自身阻力的作用下改变流向，同时在转子区产生的上下轴向抽吸力作用下，形成强烈的翻动紊流。经过多次循环后，物料最终实现均匀分散。

通过这一过程，依肯高剪切分散机能够有效打破铂纳米颗粒的团聚结构，实现其在炭载体上的均匀分散，为制备高性能铂炭催化剂提供了可靠的技术支持。

某大学实验试机

影响研磨分散结果的因素有以下几点： 

1 研磨和分散头的形式（连续式比批次式好）

2 研磨和分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）

4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（一定范围内循环次数越多，效果越好）

 IKN高剪切分散设备目前已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高科技领域得到广泛应用。高剪切分散机的工作原理如下：

    ◆在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区，同时从轴向吸人工作腔。

    ◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

    ◆高速旋转的转子产生至少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

    ◆物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。 

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

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