LPG-400内部加热的喷雾干燥器
喷雾干燥塔是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由布袋收集器收集，废气由风机排空，喷雾干燥塔具有干燥速度快，完成只需数秒钟、适宜于热敏性物料干燥和操作控制方便等特点。
但目前空气加热过程均处在干燥塔的外部，经管道送至干燥室内，管道越长热量损耗越大；且干燥塔直接与外界接触，保温效果差，在外界温度降低时，有时造成料液不干燥现象，此时还需加大进入热空气的量和温度，造成更多的能源消耗。
一种内部加热的喷雾干燥塔，包括干燥塔、送料管和加热装置，所述加热装置包括伸入干燥塔内部的风筒，所述风筒内设置有电热件，所述风筒伸入干燥塔内一端连接有热风出口，风筒位于干燥塔外部一端连接有风机。
进一步的还包括旋风分离器，所述旋风分离器的气体进口通过管道连接至干燥塔内部，所述旋风分离器的气体出口连接有出气管，所述干燥塔包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成夹层，所述出气管伸入夹层内，所述外壁上开设有排气孔。
进一步的所述干燥塔整体呈倒锥状，所述风筒位于干燥塔的顶部位置，所述出气管由靠近干燥塔顶部位置伸入夹层，所述排气孔靠近干燥塔的底部。
进一步的所述电热件为电热丝或电热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将空气加热部分置于干燥塔内部，空气经加热后无需经过输送管道而直接进入干燥塔内部干燥料液，同时将旋风分离器排出的空气进行回用，此空气仍具有的温度仍比自然空气温度高处较多，使其进入干燥塔的夹层中对干燥塔保温，使干燥塔内的温度不易散失，特别是在外界温度较低时，效果更加明显，避免干燥塔内温度散失过多造成料液干燥不完，更无需提高空气加热温度和加大进风量，通过上述两种方式组合，大大降低能量损耗，降低生产过程成本消耗。
附图标记：1、风机；2、干燥塔；3、夹层；4、排气孔；5、送料管；6、风筒；7、电热板；8、出气管；9、旋风分离器。
具体实施方式
参照图1对本实用新型内部加热的喷雾干燥塔的实施例做进一步说明。
一种内部加热的喷雾干燥塔，包括干燥塔2、送料管5和加热装置，所述加热装置包括伸入干燥塔2内部的风筒6，所述风筒6内设置有电热件，所述风筒6伸入干燥塔2内一端连接有热风出口，风筒6位于干燥塔2外部一端连接有风机1。
如图1所示优选的送料管5由侧面进入干燥塔2，送料管5的端部有雾化喷头将料液呈雾状喷出，风筒6上的热风出口可选择使用空气分配器来控制空气的风向。
其中电热件可以为电热丝或电热板7，电热丝或电热板7均能够快速的加热，无需预热过程，本实施例中选择采用电热板7。
料液由送料管5喷入干燥塔2内部，而空气经过风机1输送至风筒6内，在经过电热板7时被加热，而后经过热风出口与雾化的料液接触对其干燥，加热后的空气无与外界热交换过程，且风筒6的热传导也直接接触干燥塔2内部，对干燥塔2内部进行加热，而非散失到外界造成能量损失，提高热量利用率。
本实施例优选的还包括旋风分离器9，所述旋风分离器9的气体进口通过管道连接至干燥塔2内部，所述旋风分离器9的气体出口连接有出气管8，所述干燥塔2包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成夹层3，所述出气管8伸入夹层3内，所述外壁上开设有排气孔4。
经过旋风分离器9的空气仍具有较高温度，通过出气管8使其流回至干燥塔2的夹层3中，能够对干燥塔2进行保温，减少干燥塔2内部与外界之间的热交换，使干燥塔2更加保温，保证干燥效果。
