二氧化硅高速纳米分散机 白炭黑研磨

纳米改性二氧化硅高速分散机/纳米二氧化硅管线式分散机/白炭黑纳米高速分散机/二氧化硅在线式高速分散机

在当下国内，纳米二氧化硅分散于白油中时，常采用3000转分散机。目前，产品质量较优的企业多选用一步法高速剪切分散，基本可满足用户需求。然而，受行业特性影响，众多中小企业分散设备较为落后，仅能实现搅拌，无法形成剪切力，致使气相二氧化硅在树脂中难以构建网状结构，无法充分发挥材料性能。造成这一状况的主要原因有：一是众多生产商尚未正确认识分散的重要性；二是不清楚如何评估终产品的品质。

众所周知，纳米氧化物极易团聚，阻碍其性能的充分发挥。而且，纳米氧化物奇异性能的释放，还取决于尽可能降低粉体与介质间的表面张力。唯有均匀分散纳米氧化物粉体，充分打开团聚体，才能使其发挥应有性能。但因纳米粉体粒度小，极易自发凝并，在空气和液相中都易生成较大粒径的二次粉体，这会导致纳米粉体材料性能严重劣化。此外，在复合材料制备过程中，纳米粉体的强团聚特性和与复合基体材料的极性差异，使其难以均匀分散于基体材料中，致使复合材料性能难达预期。

为破解这一难题，各类分散设备应运而生。粉体的分散、混合与均化在粉体技术中有三大目的：一是碎解和分散团聚粉体，尽力实现单粉体分散；二是在粉体制备过程中，因成分或粒度不均，使用时需性能均一的粉体材料，故要进行分散、混合与均化处理以消除性能差异；三是部分粉体材料需改性处理，为确保改性均一性，需进行分散、混合与均化。

当下，针对纳米粉体的分散，常采用以下设备：

超声分散机：适用于小批量物料，但难以放大生产。

机械搅拌分散机：在工业化分散中较常见，但因结构限制，转速低、有分散死角，导致分散效果差、效率低。

混合分散机：适合高粘度物料分散，电机功率大，但同样存在分散效率低、效果差的问题。

IKN高剪切分散设备可应用于纳米二氧化硅浆料分散，实现去团聚化与高效分散。行业内标杆客户分布于北京、福建、青岛等地

IKN高剪切分散设备已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高科技领域广泛应用。其工作原理如下：

①高速旋转转子产生的离心力，使物料从工作头上下进料区轴向吸入工作腔。

②强劲离心力将物料甩入定、转子间狭窄精密间隙，受离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用，物料被初步分散。

③高速旋转转子产生15m/s以上线速度，物料在强烈液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下充分分散破碎，并通过定子槽高速射出。

④物料持续从径向高速射出，受物料本身及容器壁阻力改变流向，同时在转子区上、下轴向抽吸力作用下，形成上、下两股强烈翻动紊流，物料经多次循环完成分散过程。

三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，能够短时间实现纳米乳液分散，非常易于扩大规模化生产。

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