喷雾干燥塔
喷雾干燥的基本原理
通过机械作用将液态物料分散成10-200μm的雾状微粒，与高温气流（通常150-300℃）接触时实现瞬间脱水，整个过程包含三个关键阶段：
??雾化技术?：
??压力喷雾?：利用70-200大气压高压泵将物料通过?M/S型雾化器喷射，湍流度提升促进干燥效率。??
??离心喷雾?：水平高速旋转圆盘（转速达15000-30000rpm）产生离心力实现微粒化。??
??气流喷雾?：压缩空气与物料同步混合，形成更均匀的液滴分布（直径10-200μm）。??
?传热过程?：液滴表面积增大数千倍，90%以上水分在0.8-1.5秒内蒸发。????
??分离机制?：干燥颗粒通过?旋风分离器实现气固分离，含水率可控制在3%-5%。??
喷雾干燥机分类及应用
根据雾化原理可分为三大主流机型：
??压力式喷雾干燥机?：
特点：颗粒直径范围广（10-200μm），适合食品、染料行业多喷头配置。
参数：工作压力2-20MPa，能耗较高但热效率稳定。??
??离心式喷雾干燥机?：
优势：粒径分布集中（平均±15μm），适合制药行业热敏性物料。
??气流式喷雾干燥机?：
核心指标：干燥速度较传统方式提升50-80%，产品纯度可达99.8%。
局限：动力消耗高（4.5-6kW·h/kg水），2023年仍存在热效率不足痛点。??
物料干燥方法流程
典型喷雾干燥工艺包含三个阶段：
?雾化预处理?：
?乳化液需经过?高压均质（20-50MPa）确保粒径≤5μm。
悬浮液添加0.5-2%?分散剂防止沉淀。??
?动态干燥控制?：
进风温度梯度管理（入口280℃→出口80℃）。
热敏性物料采用?低温喷雾技术（出风温度≤50℃）。??
?后处理优化?：
配置?二级除尘装置（回收率96-98%）。
?真空冷却系统使粉末快速降温至40℃以下。??
