粉状颜料油性液体混合剪切分散机

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色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等 地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加 **等。

传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。

粉料混合高速高剪切分散机zui高转速可以达到14000RPM。此款乳化泵比普通的乳化泵的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好。色浆分散机专门针对生产中的色浆的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成；浆料通过超细分散机后，将团聚的微细粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现快速 的分散，发热量小，且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化，物料经过分散加工后，通过特制的甩料盘，将物料迅速输送至泵外，确保无物料外漏；无需介质冷却密封件，所以不会产生外界介质对物料的污染。

色浆分散就是 、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的 产品。

影响分散结果的因素有以下几点:

1、分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2、分散头的剪切速率（越大，效果越好）

3、分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s)

                 g定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 转子的线速率在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2-0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

粉料混合高速高剪切分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是 重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000 速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力 ，粒经分布 窄。由于能量密度 ,无需其他辅助分散设备。

粉料混合高速高剪切分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

粉料混合高速高剪切分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

粉料混合高速高剪切分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

粉料混合高速高剪切分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

粉料混合高速高剪切分散机表面处理：抛光、耐磨处理

粉料混合高速高剪切分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

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