1500吨/年氧化铁黑带式干燥机
主要工艺参数
物料名称：氧化铁黑
生产能力：1500吨/年
物料含水率：约~32%
干燥后终含水率：≤1%
处理量：300kg/h
产量：200kg/h
蒸发量：100kg/h
蒸汽耗量：150-200kg/h
干燥温度：90-140℃
干燥热源：饱和蒸汽，0.7Mpa
安装位置：室内，非防爆区
加热方式：蒸汽间接换热
设备材质：产品接触处使用304不锈钢
控制方式：集中PLC控制，信号送至集中控制室，可就地与远程两方控制
主机外形尺寸：投标方根据我方提供的情况进行合理配置设备，其外形尺寸必须标明（长x宽x高，具体以设计为准）
说明：设备能分成预干燥段和干燥段两个部分组成，该工序由供应商进行合理的方案设计，能使物料在预干燥段和干燥段能更好的进行。
设备参数
3.1.进料系统
进料采用布料+挤条结构，通过布料器将原料均匀输送至挤条机，挤条后物料直接落至干燥机网带
送料速度：0.3-0.6m3/h（可调）
挤条直径：8mm
断裂情况：自然断裂
3.2.输送系统
输送系统由主动轮、从动轮、涨紧装置及网带组成
箱体内部配有轨道，输送链条在轨道内移动，防止跑偏
丝网平铺在撑杆上，两侧配有挡料板防止落料
3.3.排湿系统
干燥机应安装有集中排湿管道，尾气处理由需方负责
3.4.摆动布料器
输送带宽度：200mm
输送带速度：0.5-2m/min
摆动频率：2-6次/min
摆幅：1.6m
装机功率：3kw
3.5.尾气排放系统
为了节约能源，第二干燥段排放的尾气循环到**干燥段循环利用，只在**干燥段设置排放口。
各单元排风口设置手动调节风阀，根据不同单元的湿含量来调节风阀开度。
汇总后的尾气处理系统由用户自备。
尾气排风量：1800-2500m3/h
排风温度：75℃
3.6.储料成型系统
储料成型系统主要是将板框压滤机压滤后的物料进行储存，定量送到螺杆式挤条机挤压成型，然后通过摆动布料器均匀的平铺在干燥机的输送网带上。
需搭配粉碎机，经过烘干后，粉碎的物料出料细度20目通过，并配套布袋除尘器，投标方提供输送管道的管径以及接口位置（设计详图），便于后期业主自购气力输送装置送至包装阶段。
3.7.带式干燥机
根据氧化铁的干燥特性，采用两级干燥。
**级为预干燥段，采用较高温度，较大的风量，较小的铺料厚度，较快的输送速度，使物料快速干燥，从而防止成型后物料重新粘连在一起。
第二干燥段采用常规干燥，铺料较厚，温度较低，保证物料终水分及干燥品质。
各单元配置不同的循环风机和换热面积，每个单元的温度自动控制，通过气动隔膜比例调节阀来调节蒸汽流量从而调节各单元温度。
带式干燥机输送系统采用网带式输送系统，网带固定在撑杆上由链条拖动循环运行，在网带两侧有不锈钢挡料板防止漏料，物料出带式干燥机后用料斗接料。
为了方便更换品种时清洗带式干燥机内壁底部采用1.5mm不锈钢304氩弧焊满焊，箱体框架采用型钢拼接，外壁采用1.2mm不锈钢，保温为80mm的超细玻璃棉。
整台设备全封闭。在不同部位开有检修门，可以方便地对设备进行观察和维护。
各单元温度自动控制。
箱体侧面配有观察取样口，便于在干燥过程中对产品进行及时观察，另外设备底部配有清理积料装置，便于清理底部积料。
