粒状碳材料干法制粒机LG-100
该方法的核心在于“压实-破碎-制粒-分级”的组合步骤：
原料准备： 起始原料是经过特殊水热处理得到的微米级木质素颗粒。这种木质素具有特定的碳含量、比表面积和放射性碳同位素特征。
辊压压实： 将细粉状的起始材料送入一个辊压机，在高压（通常为0.02-1.00 kN/cm）下进行压实，形成致密的薄片（厚度通常为1-8 mm）。这一步骤显著提高了材料的堆积密度。
粗破碎： 将压实的致密薄片进行初步破碎，得到大小不一的块状压实材料。
强制制粒： 将破碎后的材料送入一个或多个配备有特定孔径筛网的制粒机（如造粒机或挤出机）。物料在机械力作用下被强制挤压通过筛网，形成尺寸相对均匀的条状或颗粒状物料。筛网的孔径（例如从大到小排列）*终决定了目标产物的粒度上限。
精密分级： 通过筛分设备（如振动筛），精分离出符合目标粒度范围（> 500至≤ 5000微米）的*终产品。过细的粉末（≤ 500 μm）和过大的颗粒（> 5000 μm）被去除。被去除的细粉可以回收并重新投入步骤1的原料中，实现物料的高效利用。
通过该方法获得的关键产品特性：
粒度可控： 产品粒度被精控制在500-5000微米之间，中值粒径可在600-4800微米调节。
高硬度与高密度： 单个颗粒的平均硬度可达10-100 cN，产品的倾注密度可达100-600 g/L，远高于原始粉末。
低粉尘与安全： 产品粉尘爆炸风险极低（粉尘爆炸等级≤ 2），便于安全储存、运输和自动化投料。
可再生来源： 原料水热木质素来源于生物质，具有特定的可再生碳特征。
主要应用领域：
该方法生产的附聚碳材料特别适合作为功能性填料用于聚合物复合材料，尤其是橡胶工业。它可以用于制造各种橡胶制品，如充气轮胎、实心轮胎、轮胎部件以及其他技术橡胶制品，可能起到补强、改善性能或赋予特殊功能（如导电、导热）的作用。
