聚脲/聚氨酯微胶囊乳液乳化设备

聚合聚氨酯微胶囊管线式乳化机，医药微胶囊高速乳化机，聚脲微胶囊乳化机，聚氨酯微胶囊乳化机，微胶囊乳,化机，交联微胶囊高剪切乳化机，微胶囊乳液高速乳化机，聚脲/聚氨酯微胶囊乳液乳化设备、装置、技术、工艺。德国工业化微胶囊纳米乳化机，14000转微胶囊制备研磨设备。

微胶囊是由核和包裏核的壁材组成的颗粒，其中核可以是固体、液体或气体物质， 其由聚合致密的、可渗透或半渗透的壁材包裹。在制备过程中，经过乳化和凝聚或界面聚合，由起始成分形成的聚合物会沉积在待包封的物质上，从而固定下来。核也被称为内相。 外相、壳或包裏层等名称也被用于壁，其因此被固定。微胶囊的直径通常在1至1000um的范 围内。壁厚通常为0.5至150um。典型地，装载量可以是25至95重量%，但也可以是1至99重量%。

根据壳材料的类型和制备方法的不同，制备得在直径、粒度分布和物理和/或化学 特性方面具有不同特性的微胶囊高速高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳,化头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

影响乳化结果的因素有以下几点:

1 乳化设备的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 乳化头的剪切速率(越大，效果越好)

3 乳化头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好)

4 物料在乳化腔体的停留时间，均质乳化时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5 循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

IKN模块化设计的主要特点如下:

-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔;

-无死角;

-良好的表面处理:

-符合CIP/SIP的清洗要求;

-低噪音;

-所有接触物料的材质均为SS316;

-小试、中试到量产，平稳过渡;

-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;卫生设计，适合食品及制药行业;

-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求，

聚合聚氨酯微胶囊管线式乳化机，医药微胶囊高速乳化机，聚脲微胶囊乳化机，聚氨酯微胶囊乳,化机，微胶囊乳,化机，交联微胶囊高剪切乳化机，微胶囊乳液高速乳化机，聚脲/聚氨酯微胶囊乳液乳化设备、装置、技术、工艺。德国工业化微胶囊纳米乳化机，14000转微胶囊制备研磨设备。