聚全氟乙丙烯乳液在线式分散机

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 聚四氟乙烯被称“塑料王”，具有优良的化学稳定性、抗酸抗碱、耐腐蚀性是当今世界上耐腐蚀性能材料之一，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，它的产生解决了化工、石油、制药等领域的许多问题，然而为了满足不同场合的使用要求，现有的聚四氟乙烯配方也是多种多样的，通常情况下只能满足某一种性能的要求，因此如何能够同时耐高温、耐磨以及高润滑性则是一个难以解决的技术难题，另外，由于聚四氟乙烯本身特性使得脆性高，不易变形，回弹性差，从而影响了其使用效果。

   聚四氟乙烯是氟塑料的主要品种, 目前供应市场的三大产品是悬浮树脂、分散树脂和深缩分散液, 悬浮法聚四氟乙烯主要用于密封圈、垫片, 化工泵、阀、管配件和设备衬里, 电绝缘零件和薄膜等。分散法聚四氟乙烯主要用于耐腐蚀、耐高温、高介电电线电缆, 化工管道衬里等。聚四氟乙烯浓缩分散液主要用于食品、纺织、造纸等领域中的防粘涂层及浸渍玻璃布、石棉等。

IKN高剪切乳化机转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。制备出来的聚四氟乙烯耐高温、耐磨以及高润滑，回弹性好。

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塑料管线式纳米乳化机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000塑料管线式纳米乳化机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的塑料管线式纳米乳化机的400BAR压力下的颗粒大小.

塑料管线式纳米乳化机与同类设备的对比

① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

② 多层多向剪切乳化。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经乳化便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切乳化，杜绝短路现象，超细乳化更加充分。塑料管线式纳米乳化机为定转子咬合结构，优化了细齿形结构组合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗细精密度的规格供选择。超高速率剪切，使形成的乳滴粒径更窄，同时也大大缩短了溶解时间。IKN高速乳化机线速度可达51m/s，转速范围为0-18000rpm，对乳液剪切作用更强，使油水相充分接触，管线式结构可保证乳液全部进入到工作腔体中，保证了乳液整体的均匀性。

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