聚对苯二甲酰对苯二胺高速研磨机

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          纶纤维全称为芳香族聚酰胺纤维，与碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维一起被列为我国重点发展的四大高性能纤维。对位芳纶，即聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)，我国称芳纶1414，间位芳纶，即聚间苯二甲酰间苯二胺(PMTA)，我国又称芳纶1313。芳纶纤维在我国航空航天、汽车、机电、建筑、体育等诸多领域运用广泛，是未来生活中不可或缺的材料之一。

芳纶纤维在复合材料制备过程中分散不均是一个常见问题，直接影响材料的力学性能、均匀性和成品质量。 以下从常见混合工艺问题及优化方案两方面展开分析，结合芳纶纤维的特性（高强度、高模量、表面惰性、易团聚）提供系统性解决方案。 一、常见混合工艺问题及原因分析 1.纤维团聚严重，难以打开 原因： 芳纶纤维表面光滑且惰性（含大量芳香环结构），与基体树脂的界面结合力弱，纤维间易通过范德华力或静电吸附形成团簇。

化学改性多采用试剂刻蚀的方法，此方法一方面反应速率不好控制，极易损伤纤维，降低纤维的本体强度，使复合材料的抗拉强度降低；另一方面由于所用试剂一般都有腐蚀性，对实验条件要求较高，对环境也会产生污染，因而该处理方法使用范围相对有限。

物理改性有等离子体技术、高能射线辐射和超声波处理等方法，这些方法相对较环保，处理工艺简单，效率高且安全，但也容易使纤维本体受到一定程度的破坏。等离子体主要利用空气、氮气、氧气或者氨气等为反应气体，通过等离子体处理形成电浆，对纤维表面形成刻蚀和接枝反应，但是该方法会破坏纤维表面完整性，同时存在活性退化效果，且对设备和操作环境要求比较高。

表面涂层改性同样简单可行，但涂层和纤维只是物理性的结合，与材料共混时还存在一定的缺陷。

IKN通过实验将芳纶和环氧树脂进过高剪切均质机进行混合均匀，实验表明这样的芳纶纤维效果更好。

芳纶纤维纳米沉析机CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

国内纳米沉析机的结构大都都是直联电机，纳米沉析机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速（高转速不超过3000转）。而进口纳米沉析机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速纳米沉析机的自主研发和生产。

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