负载贵金属催化剂高速研磨分散机

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负载贵金属催化剂高速研磨分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散分散的稳定性。该设备可以适用于各种分散分散工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。

微球 聚合物微球是指具有圆球形状且粒径在数十纳米到数百微米尺度范围内的聚合物粒子。 利用悬浮聚合技术可以制备数微米至数百微米的大微球，聚合系统由疏水性单体、水（分散相）、稳定剂以及疏水性引发剂构成。含有引发剂的单体油滴通常由机械搅拌方式来制备，分散剂吸附在油滴的表面而使其稳定。
悬浮聚合与细乳液聚合有所不同的是，悬浮聚合的液滴大，通常为数微米至数十微米。悬浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布用搅拌速度来控制，由于油滴的尺寸很不均匀，在聚合起见不断地会发生油滴间的合并和油滴的破裂。但是，由于制备法较简单，也能较简单地将各种功能性物质包埋在微球内，因此悬浮聚合法仍是一种比较常用的微球制备法。

结构特点
(1)设计特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。
(2)可以一机多用，也可以单使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。
(3)能够实现自动控制，且操作简单方便，机器运行很稳定。
(4)机器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到的清洗。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

IKN分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

IKN分散机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
分散机的优势：
? 结合优良的研磨效果的高吞吐量
? 定制不同的乳化刀头，实现多种分散乳化剪切速率
? 为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
? 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
? 能在高达16 bar的压力下操作
? 容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器
? 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
? 具有耐磨材料的机械密封密封
? 的表面处理，便于清洗
? 可根据要求提供其他材料和表面处理
? 机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能
? 噪音低
? 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造
? 符合3A卫生和认证
? 根据需要提供制药
? 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
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