柠檬酸干法制粒机800kg
自身特性：柠檬酸（尤其是一水柠檬酸）本身含有结晶水，在高压和一定温度下，这些结晶水能轻微溶出物料表面，起到“自粘合”的作用。
工艺优势：
避免降解：柠檬酸在高温高湿环境下可能发生结块或轻微降解。干法制粒全程无液体添加，避免了后续的干燥过程，从而保证了产品的稳定性。
提高堆密度：将蓬松的柠檬酸粉末压成高密度的颗粒，大大减少了体积，便于包装、储存和运输。
改善流动性：颗粒的流动性远优于粉末，这对于后续的自动包装、压片或混合工序至关重要。
防尘与环保：制粒后有效控制了粉尘，改善了工作环境，减少了物料损失和对设备的腐蚀。
溶解性可控：通过控制工艺参数，可以生产出溶解速率符合特定要求的颗粒。
柠檬酸干法制粒机的工作原理
干法制粒机的核心工作流程可以概括为三个步骤：压片 → 破碎 → 整粒。
进料系统：
柠檬酸粉末通过螺旋送料器被均匀、连续地送入两个压辊之间的间隙。
送料速度可以控制，确保压辊咬入的物料量恒定，这是保证压片质量均匀的关键。
压缩成型系统：
这是核心部分。两个液压或伺服电动驱动的压辊相对旋转，对通过的粉末施加巨大的线压力（通常可达几吨到几十吨）。
在高压下，粉末颗粒被挤压变形、啮合，形成致密坚硬的薄片（或称“带片”、“压块”）。
破碎与整粒系统：
压出的连续薄片随后进入一个破碎机（通常是颚式或锤式），被初步破碎成不规则的小块。
这些小碎块再进入整粒机（通常采用筛网式结构）。在高速旋转的刀片作用下，物料被强制通过一定孔径的筛网，从而得到粒度均匀、流动性好的*终颗粒。
筛网的孔径决定了*终颗粒的尺寸。
柠檬酸干法制粒机的关键组成部分
一台典型的干法制粒机通常包括：
料斗：储存待制粒的柠檬酸粉末。
螺旋送料器：控制喂料量与速度。
压辊总成：核心压缩部件，压辊表面通常有光滑或浅槽等不同设计。
液压/伺服压力系统：提供稳定且可调的压力。
破碎装置：将压片初步破碎。
整粒装置：将碎块制成均匀颗粒。
控制系统：PLC或触摸屏控制，用于设定和监控压力、送料速度、辊缝等参数。
机架与外壳：支撑整个设备并保证操作安全。
选择柠檬酸干法制粒机的考量因素
生产能力：根据每小时或每天的产量要求选择合适的型号。
压力范围：柠檬酸所需的挤压压力，确保机器能提供足够的线压力。
材质要求：由于柠檬酸有弱酸性，所有与物料接触的部件（压辊、料斗、筛网等）必须采用不锈钢（如304或316L），以防腐蚀和污染。
控制系统：先进的PLC控制系统能控制工艺参数，保证批次间的一致性，并具备数据记录功能，符合GMP（药品生产质量管理规范）要求。
清洁便利性：设备应设计合理，易于拆卸和清洗，避免交叉污染。
能耗与维护：考虑设备的运行成本和使用寿命。
