过氧苯甲酰纳米高速均质机

过氧苯甲酰纳米高速均质机，过氧苯甲酰凝胶分散机 过氧苯甲酰阿达帕林凝胶分散机 过氧苯甲酰高速研磨分散机

过氧苯甲酰混悬剂高速纳米均质，利用14000RPM高转速实现药物的纳米粒径研磨，相比传统设备剪切力更大，生产效率更高。设备符合GMP要求，可实现CIP、SIP等，符合生产管理规定。药物研磨粒径可小至微纳米级别。

过氧化苯甲酰（Benzoyl peroxide,BPO）是种强氧化剂，在工业中的应用相当广泛，如塑料助剂、头发漂白、牙齿美白等方面。中国是全球**的过氧化苯甲酰生产国家之一，具有较大的产能和市场份额。中国的过氧化苯甲酰行业在技术实力、产品质量和市场竞争力方面逐步提升。

临床上过氧化苯甲酰有多种剂型（凝胶、洗剂、乳剂等），浓度一般为2.5%-10%，*常用的是5%浓度的凝胶剂型。

过氧苯甲酰使用注意事项：

与其他药物联合使用治疗可能增加疗效，比如“班赛”和“阿达帕林”CP就很经典。但是需要注意，过氧苯甲酰对维A酸有氧化作用，所以不能同时使用。建议早上使用过氧苯甲酰凝胶，晚上使用维A酸类药物（阿达帕林、维A酸乳膏等）。

与氨苯砜联用可能发生皮肤和毛发的暂时性黄色至橙色改变。建议在一天中的不同时间段使用，并在换药使用间清洗皮肤，以降低发生此类副作用的风险。

避免与含酒精产品、其他刺激性药物、强力清洁剂等同时使用，会加大刺激或干燥情况，使用时要注意保湿。

使用时需避开眼睛、嘴唇等黏膜部位。不能涂在已经破损的痘痘上。

IKN设备可为您解决什么问题？

IKN粉液混合机可对物料进行在线充分润湿，避免发生团聚

IKN高剪切胶体磨（锥体磨）可对物料颗粒进行超细研磨粉碎

IKN高剪切分散机可打散物料的团聚体，避免物料的絮凝

IKN混合设备可取代搅拌机，加快物料的润湿过程，节能缩时

IKN研磨分散设备可取代砂磨机/球磨机，提高研磨效率，减小物料粒径分布

实验室*小型设备试机：

IKN模块化设计的主要特点如下：

1. 直立式腔体设计，高效分散无残留

设备采用独特的直立式腔体结构，确保物料能够完全进入分散腔，避免传统设备中常见的物料堆积或残留问题。这种设计不仅提升了物料利用率，还显著提高了分散效率，特别适合高粘度或高固含量物料的处理。

2. 无死角设计，确保分散均匀性

腔体内部采用无死角设计，结合优化的流道结构，确保物料在分散过程中能够充分接触剪切力，实现粒径分布的高度均匀性。无论是乳液、悬浮液还是高粘度浆料，都能达到理想的分散效果。

3. 表面处理精细，符合严苛卫生标准

设备内表面经过精密抛光处理，粗糙度极低，有效防止物料粘附，同时满足食品、制药等行业对卫生等级的严格要求。表面处理不仅提升了清洁效率，还延长了设备的使用寿命。

4. 支持CIP/SIP清洗，满足无菌生产需求

设备设计符合CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌）要求，能够快速、彻底地完成清洗和灭菌操作，减少停机时间，提高生产效率。这一特性使其特别适合对卫生条件要求极高的食品、制药及生物工程领域。

5. 低噪音运行，创造舒适工作环境

采用先进的减震降噪技术，设备在高速运转时仍能保持低噪音水平，为操作人员提供安静、舒适的工作环境，同时符合环保和职业健康安全标准。

6. 全SS316材质，耐腐蚀耐磨损

所有与物料接触的部件均采用SS316不锈钢材质，具备优异的耐腐蚀性和耐磨性，能够轻松应对酸、碱、盐等腐蚀性介质以及高硬度颗粒物料的处理需求。

7. 模块化设计，实现小试到量产的无缝衔接

设备支持模块化配置，用户可根据实际需求灵活调整功能模块，轻松实现从小试、中试到规模化生产的平稳过渡。这种设计不仅降低了设备投资成本，还提高了生产灵活性。

8. 多功能一体，满足多样化工艺需求

通过简单的模块更换，设备可快速切换分散、悬浮、均质、乳化等多种功能，满足不同物料的处理要求。这种多功能设计显著提升了设备的适用性和经济性。

9. 卫生级设计，符合食品及制药行业规范

设备严格按照卫生级标准设计，结构简洁、易于拆卸和清洁，完全符合食品、制药等行业对设备卫生性和安全性的严苛要求。

10. 定制化材质，应对特殊工艺挑战

针对磨损性或强腐蚀性物料的处理需求，可提供特殊材质（如哈氏合金、碳化钨涂层等）定制服务，确保设备在极端工况下仍能稳定运行，延长使用寿命。

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