二氧化硅齿科材料纳米分散混合机AEROSI@作为齿科材料的*#*填充物纳米分散机，塑料牙制纳米分散机，二氧化硅纳米分散机，气相二氧化硅纳米分散机，高固含纳米二氧化硅分散机是高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER200系列的基础上又开发出ERS20超高速分散机，其剪切速率可以超过100.00rpm，转子的速度可以达到40m/，在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米**.。
AEROSIL8气相法二氧化硅可用于制造复杂的齿科材料的配方中以达到高的填充量。这主要归功于经过后处理的AEROSIL8气相法二氧化硅，其增稠效果低，从而提供了高填充性的可能AEROSILDT 4通过结构改性可以随意引入塑料牙制作配方中，几乎不影响材料的流变性。添加AEROSILR 711可以得到特别坚固的复合物，这种经过后处理的气相法二氧化硅有很强的增稠作用，加入少量就能够影响流变性。AEROSIL@OX 50因其宽的粒度分布而用于齿科塑料的基本材料。在制造复合材料时，AEROSIL@气相法二氧化硅对塑料牙齿、填充物、镶饰物及牙冠的颜色没有任何不利的影响。
纳米材料分散
研磨时间对粉体产品细度的影响一般而言，研时间越长，则研效果越好，但颗粒的细化达到一定程度则很难再进一步细化。因为随着颗粒粒度的减小，比表面积迅速增大，颗粒表面**点增多，表面自由能增大，体系处于极不稳定状态。微细颗粒间则彼此团聚形成“假颗粒”，以降低比表面积:若再延长研磨时间，输入体系的***则用于粉碎“假颗粒”，“假颗粒”粉碎后又很快重新团聚，整个体系处于团聚一磨细的动态平衡中，从而大大降低了研磨能力和效率。
分散剂对粉体产品细度的影响在超细研磨过程中，一方面物料颗粒接受施能被粉碎，另一方面被磨细颗粒因表面能增大又极易团聚在一起，形成“假颗粒”，“假颗粒”被粉碎后又团聚。因此在研磨进行到一定程度时，过程已处于团聚一磨细的动态平衡中，研磨效率大大降低。分散剂是湿法超细研磨中的重要调节因素。对于超细磨，添加一定量的分散剂以后，因与物料间的吸附作用，改变了颗粒间的相互依从状态，使细题粒物料保持分散状态，分散剂并能吸附在物料表面降低表面能，改善浆料的流变性，使研效率提高。
二氧化硅齿科材料纳米分散混合机,AEROSI@作为齿科材料的***填充物纳米分散机，塑料牙制纳米分散机，二氧化硅纳米分散机，气相二氧化硅纳米分散机，高固含纳米二氧化硅分散机。
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率(越大，效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)
5 循环次数〈越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)
线速度的计算，
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率(s-1)=v 速率(mvs)
g 定-转子 间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2~0.4 mm
速率V=3.14XD(转子直径)X转速 RPM/60高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 pm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米**。剪切力更强，粒经分布更窄。由于***密度极高,***其他辅助分散设备。
超高速均质分散机设备等***:化工***、卫生|***、卫生|***、无******超高速均质分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达超高速均质分散机电源选择:380V150HZ、220V/60HZ、440V150HZ超高速均质分散机材质:SUS304、SUS316L、SUS316Ti超高速均质分散机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速均质分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
